微弧氧化電解液組成及工藝條件

　     微弧氧化電解液組成：K2SiO3 5～10g/L，Na2O2 4～6g/L，NaF 0.5～1g/L，CH3COONa 2～3g/L，Na3VO3 1～3g/L；溶液pH為11～13；溫度為20～50℃；陰極材料為不銹鋼板；電解方式為先將電壓迅速上升至300V，并保持5～10s，然后將陽極氧化電壓上升至450V，電解5～10min。

       兩步電解法，靠前步：將鋁基工件在200g/L的鉀水玻璃水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化5min；第二步：將經(jīng)靠前步微弧氧化后的鋁基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15min。陰極材料為：不銹鋼板；溶液溫度為20～度為20～50℃微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化技術(shù)有哪些用途

       微弧氧化技術(shù)用于常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強(qiáng)化處理。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，鎂合金微弧氧化，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件；機(jī)械、化工工業(yè)中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內(nèi)壁，飛機(jī)制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導(dǎo)軌等；以及民用工業(yè)中各種鋁基五金產(chǎn)品，鎂合金微弧氧化應(yīng)用，健身器材等。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

　影響微弧氧化效果的因素

       一、電流密度

     (1)電流密度越大，鋁 鎂合金微弧氧化設(shè)備，氧化工業(yè)鋁型材的生長速度越快，工業(yè)鋁型材厚度不斷增加，鎂合金微弧氧化加工，但易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象；

     (2)隨著電流密度的增加，擊穿電壓也升高，氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加；

     (3)隨著電流密度的增加，氧化工業(yè)鋁型材硬度增加。

     二、電源頻率

     (1)高頻時(shí)，工業(yè)鋁型材生長速率高，但厚度較薄。高頻下組織中非晶態(tài)相的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低頻試樣； 

     (2)高頻下孔徑小且分布均勻，整個(gè)表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深，且試樣極易被燒損。

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