微弧氧化工藝

微弧氧化工藝技術(shù)是直接在有色金屬表面原位生成陶瓷層的新技術(shù)。微弧氧化工藝技術(shù)工藝簡單，對環(huán)境污染小，具備很大的性，它制備的膜層特點鮮明，膜層與基體金屬屬于冶金結(jié)合，結(jié)合牢固，微弧氧化技術(shù)研究，在制備涂層方面具有明顯優(yōu)勢，微弧氧化技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于Al、Ti 和Mg等金屬行業(yè)，微弧氧化技術(shù)，是一種很有前景的表面處理工藝。

 微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機，電子、輕工、等行業(yè)。如：鋁合金加工成的子母推進器、彈底、鋁合金閥門、內(nèi)燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、紡織機械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發(fā)動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產(chǎn)品的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐部件、石油化工及工業(yè)中的耐腐容器及設(shè)備等。還可應(yīng)用于零部件的表面修復(fù)。

電鍍和陽極氧化有什么區(qū)別？

處理原理不同：

電鍍是電鍍材料作為陰極，陽極氧化帶處理材料作為陽極。電鍍是由于電荷效應(yīng)，金屬陽極離子向陰極移動，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時陽極的金屬溶解，不斷補充電解液中的金屬離子。

陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，表面微弧氧化技術(shù)，藉電化學(xué)方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性。一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

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