溶液溫度濃度對(duì)微弧氧化膜層性能的影響

1、微弧氧化溶液溫度低時(shí)，氧化膜的生長速度較快，膜致密，性能較佳。但溫度過低時(shí)，氧化作用較弱，微弧氧化電源，膜厚和硬度值都較低。

2、微弧氧化溶液溫度過高時(shí)，鈦合金微弧氧化電源，堿性電解液對(duì)氧化膜的溶解作用增強(qiáng)，致使膜厚與硬度顯著下降，小型微弧氧化電源價(jià)格，且溶液易飛濺，膜層也易被局部燒焦或擊穿。所謂以微弧氧化溶液的溫度一定要控制好，這樣才可以提高微弧氧化膜層的性能。

3、溶液酸堿度：酸堿度過大或過小，溶解速度都加快，微弧氧化電源生產(chǎn)廠家，氧化膜生長速度減慢，所以一般選擇弱堿性溶液。

4、溶液濃度：溶液濃度對(duì)氧化膜的成膜速率、表面顏色和粗糙度都有影響。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術(shù)，具有與基體金屬結(jié)合力強(qiáng)、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點(diǎn)，是非常有前途的輕合金表面處理方法。在鎂合金工程應(yīng)用中，主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個(gè)方面進(jìn)行腐蝕防護(hù)。其中，微弧氧化表面處理形成保護(hù)膜是提高M(jìn)g及鎂合金材料抗蝕性非常重要有效的方法。

微弧氧化的優(yōu)勢

微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。

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