微弧氧化膜層中的蛇紋石含量隨電流的增加而增加，隨頻率的增加而降低，輕金屬微弧氧化技術(shù)，隨電解液中蛇紋石微納米顆粒濃度的增加而增加；試驗過程中試樣與電解槽之間的電場產(chǎn)生的電泳效應(yīng)，使得在電解液中呈電負性的蛇紋石微納米顆粒移動到試樣表面，在接觸到試樣表面熔融態(tài)的高溫氧化物時，蛇紋石微納米顆粒表面熔化而粘合在試樣表面，經(jīng)電解液冷卻復合到了微弧氧化膜層中。

1溫度對微弧氧化的影響

微弧氧化與陽極氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10-90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，會形成水氣。一般建議在20-60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。

2.時間對微弧氧化的影響

微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

3.陰極材料

陰極材料可選用不銹鋼，輕金屬微弧氧化電源，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

4.后處理對微弧氧化的影響

微弧氧化過后，工件可不經(jīng)過任何處理直接使用，輕金屬微弧氧化，也可進行封閉，電泳，拋光等后續(xù)處理。折疊

微弧氧化對鎂合金鈦合金的加工處理

一、大幅地增強了原材料的表面強度，顯微鏡強度在HV 800-2000，高可達到HV 3000，可與硬質(zhì)合金刀具相提并論，大大的超出熱處理工藝后的中碳鋼、鐵素體不銹鋼和高速工具鋼的強度。

二、優(yōu)良的抗磨損特性。

三、優(yōu)良的耐溫性及抗腐蝕。這從上解決了鋁、鎂、鋁合金原材料在使用中的缺陷，因而該技術(shù)有廣泛的應(yīng)用前景。

四、有優(yōu)良的阻燃性能，接地電阻可以達到100MΩ。

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