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一.首先噴得保證涂膜均勻性: 按設(shè)計(jì)的線速度進(jìn)行噴涂,涂膜厚度誤差在±10%以?xún)?nèi).工件內(nèi)表面除死角外達(dá)到全覆蓋,固化后應(yīng)無(wú)由于設(shè)備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。
二.自動(dòng)噴漆機(jī)有良好的充電效果 ,霧化性能好,在正常工作時(shí),能調(diào)節(jié)工件的距離及與之間的距離(上下),并且易于清理、拆卸。
三.自動(dòng)噴采用自動(dòng)+手噴方式(手補(bǔ)開(kāi)口做門(mén),平時(shí)不用和清理時(shí)可以關(guān)閉起來(lái)),所有噴為內(nèi)置式高壓組件的電暈,采用氣流閉環(huán)控制技術(shù)。
四.適用范圍要廣,化工塑料生產(chǎn)線咨詢(xún), 可直接噴涂金屬粉末。精細(xì)的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。
理想充電效果,的環(huán)抱效應(yīng)。 耐磨型結(jié)構(gòu)。
五.噴應(yīng)是“三次氣”設(shè)計(jì),中央電極針清潔氣,保持導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)、電極針清潔,避免噴涂瑕點(diǎn),化工塑料生產(chǎn)線報(bào)價(jià),提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護(hù)契塊可拆卸,運(yùn)行成本低。電流隨著噴與工件的間距變化而自行匹配,鹽城化工塑料生產(chǎn)線,保證粉末帶電。
在工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化線體技術(shù)也使用得非常的普遍了,并且在電子和機(jī)械制造等領(lǐng)域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類(lèi)型的自動(dòng)化生產(chǎn)線,正是因?yàn)檫@些自動(dòng)化組裝線飛速發(fā)展和廣泛使用,提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等,在各方各面都獲得了顯著的效果。
自動(dòng)化組裝線應(yīng)滿(mǎn)足眾多的要求,主要涉及到下列幾項(xiàng)指標(biāo):(1)提高質(zhì)量;(2)增加生產(chǎn);(3)為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時(shí)間短;生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控;(5)操作人員的安全。
(1)電器柜布局合理排列整齊,接線線路走向整齊分明,柜內(nèi)寬敞。電器柜到用電設(shè)備采用橋架走線,從橋架到電機(jī),電磁閥等采用線管走線。
(2) 元器件規(guī)格合理選型考究、,關(guān)鍵電氣組件,采用進(jìn)口件產(chǎn)品西門(mén)子,選用自動(dòng)斷路器、接觸器、熱繼電器均用(西門(mén)子)產(chǎn)品、PLC(西門(mén)子)模塊、10’觸摸屏(西門(mén)子)、(西門(mén)子)變頻器、電機(jī)、減速機(jī)、輸送鏈電機(jī)、整個(gè)電器控制系銃操作維護(hù)方便,且選用設(shè)備全部符合國(guó)家節(jié)能指標(biāo)。
(3) 各配電控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置、儀表(電流表、電壓表)、開(kāi)關(guān)顯示燈外,各運(yùn)行的泵、風(fēng)機(jī)等均設(shè)置開(kāi)關(guān)按鈕和運(yùn)行停止的顯示燈,達(dá)到工作狀態(tài)一目了然。
(4)溫度控制的設(shè)備采用溫度控制儀(歐姆龍)進(jìn)行實(shí)際控制,溫度數(shù)字顯示于控制儀上,并設(shè)置超溫報(bào)警蜂鳴器,化工塑料生產(chǎn)線公司,設(shè)置啟動(dòng)后,加溫、控溫、測(cè)溫全部自動(dòng)完成。
(5) 各加熱設(shè)備先開(kāi)風(fēng)機(jī)后,再開(kāi)加熱器;關(guān)機(jī)時(shí)先停加熱,后停風(fēng)機(jī)。
(6) 輸送線全線設(shè)有電氣急停開(kāi)關(guān)。
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