從自動線形式來區(qū)分，一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局，選用哪種平面布置首要取決于以下幾個方面，一個是產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備類型、數(shù)量，二是生產(chǎn)節(jié)拍、廠房布局等。常見的小型曲軸、轉(zhuǎn)向節(jié)自動線一般在6300t及以下設(shè)備上生產(chǎn)，因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類型的產(chǎn)品要求的生產(chǎn)節(jié)拍較高，工序之間的傳遞十分短。關(guān)于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，一般較多的選用線性排布。和傳統(tǒng)的輸送帶結(jié)構(gòu)比較而言，現(xiàn)代的自動化線悉數(shù)選用工業(yè)機(jī)器人操作，因?yàn)闄C(jī)器人能夠在360°空間內(nèi)恣意抓取，所以工藝流程的布排更為為靈敏?，F(xiàn)在我國正在建造中鑄造線悉數(shù)選用以機(jī)器人為中心的自動化技能。典型的曲軸自動化線平面布置見圖1。該條生產(chǎn)線選用6臺KUKA機(jī)器人，輔機(jī)設(shè)備生產(chǎn)商，三臺主機(jī)別離由8000t鍛壓機(jī)、2000t液壓機(jī)、D800型輥鍛機(jī)組成，能夠生產(chǎn)70kg以下的曲軸、30kg以下的轉(zhuǎn)向節(jié)。生產(chǎn)節(jié)拍為25s。 加熱功率為3600kW。

關(guān)于自動化流水線設(shè)備的選型參數(shù)詳情

自動化流水線設(shè)備是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式輸送物料的機(jī)械。應(yīng)用自動化流水線可以將物料在一定的輸送線上，從初的供料點(diǎn)到終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除了進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各種工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相互配合，形成有節(jié)奏的流水線。所以自動化流水線設(shè)備廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中。

自動化流水線設(shè)備的選型設(shè)計(jì)有兩種，輔機(jī)設(shè)備，一種是成套設(shè)備的選用，這只需驗(yàn)于具體條件的可能性，另一種是通用設(shè)備的選用。需要通過計(jì)算選著各組成部件，后組合成適用于具體條件下的自動化流水線設(shè)備。設(shè)計(jì)選型分為兩步：初步設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)。在此，我們僅介紹初步設(shè)計(jì)。

1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備

中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個組件的作用。

2.噴站出口元件

其包括油漆及空氣調(diào)壓器、下調(diào)壓器、噴快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對于自動噴站還包括自動換色閥和電動閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來確定。噴站通常設(shè)置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。

3.循環(huán)管路

根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設(shè)及其加工。

管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來定，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，輔機(jī)設(shè)備廠家，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時拆卸，而且在壓送漆料時，軟管能緩和脈動的沖擊。

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