一、蝦風(fēng)味提取物蛋白噴霧干燥制造方法步驟如下:

蝦提取物調(diào)味料的制造方法，在蝦頭中加入蝦頭重量Alcalase水解蛋白酶、Flavourzyme風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶，加熱物料，保溫并攪拌水解；酶水解，過(guò)濾，噴霧干燥；將經(jīng)過(guò)清洗處理的蝦頭經(jīng)噴霧干燥機(jī)干燥后制成蝦風(fēng)味蛋白；把蝦氨基酸粉、蝦風(fēng)味蛋白、味精、麥芽糊精、香辛料加到不銹鋼粉混合機(jī)里混合均勻，經(jīng)檢驗(yàn)合格、包裝后即為蝦提取物調(diào)味料產(chǎn)品。采用了蝦頭風(fēng)味蛋白熱水抽提技術(shù)，得到了具有濃郁海鮮風(fēng)味的蝦風(fēng)味蛋白，氟化物噴霧干燥機(jī)，得到了鮮味倍數(shù)高、又有濃郁海蝦風(fēng)味、不易氧化蠔變的蝦提取物調(diào)味料。

(I)、首先將經(jīng)過(guò)清洗處理的蝦頭，噴霧干燥機(jī)，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過(guò)40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼酶解罐內(nèi)，加入蝦頭重量1.5倍的自來(lái)水，打開(kāi)酶解罐夾套加熱蒸汽，95 °C保溫加熱半小時(shí)。

(2)、酶水解結(jié)束后物料經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后再經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾機(jī)精細(xì)過(guò)濾，精細(xì)過(guò)濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機(jī)濃縮，通過(guò)控制真空濃縮機(jī)加熱蒸汽閥門控制真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料溫度為55-580C，濃縮至含固量25%-30 %，再用離心式噴霧干燥機(jī)噴霧干燥為蝦氨基酸粉備用。

(3)、將經(jīng)過(guò)清洗處理的蝦頭，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過(guò)40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼抽提罐內(nèi)，加入蝦頭重量1.5倍的自來(lái)水，打開(kāi)抽提罐夾套加熱蒸汽，95°C保溫加熱半小時(shí)。

(4)、按照重量比把20%的蝦氨基酸粉、30%的蝦風(fēng)味蛋白、10%的味精、30%的鹽、7%的麥芽糊精、3%的香辛料加到不銹鋼粉混合機(jī)里混合均勻，再轉(zhuǎn)入不銹鋼粉碎機(jī)里粉碎到80目，經(jīng)檢驗(yàn)合格、包裝后即為蝦提取物調(diào)味料產(chǎn)品。

阿斯巴甜振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備概述

濕物料經(jīng)加料器加入，均勻的進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥機(jī)主機(jī)內(nèi)；風(fēng)機(jī)鼓入被加熱器加熱后的熱空氣，穿流過(guò)熱風(fēng)分布板并均勻的分布于干燥室內(nèi)。濕物料顆粒在熱風(fēng)的吹散作用下，懸浮于空氣中，均勻散布、流化起來(lái)形成沸騰層。呈流化沸騰狀態(tài)的物料顆粒同熱空氣充分接觸，快速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)反應(yīng)，有效脫除水分，干燥成成品。

合格的產(chǎn)品由流化床的出料口出料，含塵氣體由干燥室頂部風(fēng)管導(dǎo)流，經(jīng)旋風(fēng)除塵器作氣固分離、濕法除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻干燥兩種用途。江蘇博鴻推出的流化床設(shè)備有：外置加熱式流化床干燥器，內(nèi)置加熱式流化床干燥器、閉路循環(huán)式流化床干燥器、立式或臥式攪拌型流化床等型式的干燥器。

臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)是工業(yè)上使用較為廣泛的干燥器；應(yīng)用于化工、食品、糧食加工、飼料等行業(yè)平均粒度在50—5000微米的顆粒、粉狀、片狀物料的加熱與冷卻干燥生產(chǎn)。根據(jù)物料的特點(diǎn)，可選用布袋除塵器、水浴除塵器或濕噴除塵器作二級(jí)除塵設(shè)備。根據(jù)廠家具備的條件及物料所能承受溫度考慮選擇使用蒸氣、電或熱風(fēng)爐加熱作電源。

江蘇博鴻干燥--針對(duì)市場(chǎng)上香精生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要，對(duì)傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時(shí)香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。

新型生產(chǎn)線以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，滿足了用戶能生產(chǎn)香精的這一要求，成為了國(guó)內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)^豐富，客戶運(yùn)用點(diǎn)^多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。

我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，酶解蛋白噴霧干燥機(jī)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。

設(shè)備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。