一、耙式干燥機--設(shè)備概述

1、耙式干燥機適應性強，應用較廣，幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應、易氧化、膏狀物料的干燥；

2、耙式干燥機干燥成品質(zhì)量好，由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，碳酸鉀底噴流化床包衣機，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝；

3、耙式干燥機能耗小，干燥效果好，人工成本低，操作簡單。

真空耙式干燥機的選用主要是根據(jù)物料的特性來決定的，包括了物料的黏度、容許溫度、堆積密度和滑移角大小等等，選取干燥設(shè)備的時候一定要多加關(guān)注這幾方面，從而能夠獲得理想的干燥效果。

由于物料的黏度會隨其濕分而變化，而且黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，所以經(jīng)過干燥后容易黏附在除塵器和管壁上，這種情況下，應該選擇配有氣動振擊和破碎裝置的真空耙式干燥機。

而容許溫度是物料所能承受的溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色，所以干燥過程中一定要控制好真空耙式干燥機的加熱溫度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。

所以原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇真空耙式干燥機的時候要多加注意。在堆放顆粒狀或粉狀物料時，包膜半胱胺底噴流化床包衣機，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象，這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。

正常情況下，物料滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)，所以選擇真空耙式干燥機的時候，可以參考物料的滑移角選擇錐體的角度大小，確保設(shè)備能夠滿足物料的干燥質(zhì)量。

一、耙式真空干燥機--設(shè)備概述

真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，攪拌器在干燥機內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而達到了干燥的效果。

二、真空耙式干燥機制作特點說明

1.密封部位采用四氟乙烯密封進行密封，耐腐蝕性好。

2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，峨山彝族自治底噴流化床包衣機，保證了軸齒的同心度。

4.軸與筒體蓋的兩端動密封采用四氟密封與雙端面機械密封雙密封形式，密封效果好，填料密封可有效保護機械密封，控釋肥底噴流化床包衣機，使物料不易進入機械密封。

5.軸耙齒的導流方向為向中間導流，保證干燥物料出料時出料，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦，可減少端蓋結(jié)料的機率。

6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時的殘存，提高了物料的干燥效果。

7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

8.筒體內(nèi)表面采用機床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。

9.耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦時電火花的產(chǎn)生，安全程度高。