液壓油供應(yīng)商可謂是液壓機(jī)械的“血液”，大多數(shù)液壓系統(tǒng)的故障都可以通過檢測、觀察液壓油的狀況來查找故障的原因，從而排除故障。

狀態(tài)一：液壓油過臟

液壓油污濁、過臟，可能是油液因長期使用產(chǎn)生了化學(xué)變化;也可能是雜質(zhì)太多發(fā)生了物理變化。只要找到造成這2種變化的原因，即可采取相應(yīng)措施。

在缺乏必要的檢測設(shè)備、器材的情況下，判斷液壓油是發(fā)生化學(xué)變化還是物理變化，一種比較簡單且實用的方法是使用濾紙檢測。

對液壓油供應(yīng)商取樣，將油滴到濾紙上，觀察其形成的油暈，若油暈出現(xiàn)的分層、分圈現(xiàn)象比較明顯(中間較臟，越靠邊緣越清)，說明液壓油變質(zhì)，必須更換新油;若油暈均勻的攤開，說明液壓油雜質(zhì)含量太多，要及時檢查濾油器，更換濾芯，必要時更換新的液壓油。

狀態(tài)二：液壓油油溫異常升高

液壓油油溫異常升高的根本原因有以下3個方面：一是由于安全閥壓力設(shè)定值太低，使液壓油大部分通過安全閥流回油箱，致使液壓系統(tǒng)做功效率太低，如負(fù)荷過大，大部分能量會轉(zhuǎn)換成液壓油的熱能，導(dǎo)致溫度很高：二是由于冷卻系的冷卻效果差，導(dǎo)致液壓油溫度過高;三是液壓油在油路中循環(huán)過于頻繁(往往是油量不足造成)，導(dǎo)致散熱困難，溫度升高。

故障診斷應(yīng)從易到難，先檢查液壓油箱中的油量，若油箱中油量不足，應(yīng)及時添加至標(biāo)準(zhǔn)液位。加注時應(yīng)注意使用牌號相同的液壓油，使用前還應(yīng)進(jìn)行過濾。

如果油量合適，則需檢查油冷卻系是否有阻塞現(xiàn)象，若查出油冷卻系阻礙空氣流通，應(yīng)及時清潔，以保證空氣正常流通，利于散熱。有時風(fēng)扇膠帶過松、打滑，也會導(dǎo)致風(fēng)扇效率降低，冷卻效果不好，應(yīng)及時檢查、調(diào)整，必要時更換新膠帶。

如果油量、油冷卻系、風(fēng)扇膠帶都沒有問題，可以判定是主安全閥設(shè)定壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值所致。應(yīng)再次調(diào)整主安全閥的壓力設(shè)定值到標(biāo)準(zhǔn)值。

如何選擇液壓設(shè)備的油期，是一個很重要的問題。確定換油期的方法有三種：

1、定期換油；

2、根據(jù)經(jīng)驗和對油樣的觀察確定是否換油；

3、規(guī)定換油指標(biāo)，根據(jù)油樣的化驗結(jié)果，按質(zhì)換油。

目前我國工廠一般實行定期換油的方法。實踐證明，定期換油脫離了液壓油供應(yīng)商在使用過程中質(zhì)量變化的情況，也未顧及到液壓設(shè)備實際的工作條件。所以，不是因頻繁換油而浪費油料，就是因繼續(xù)使用已老化變質(zhì)的油料而造成設(shè)備故障，是不科學(xué)的。

第二種方法就是定期在油箱中抽油目測或作簡易分析，此種方法有一定好處，但畢竟缺乏科學(xué)數(shù)據(jù)。

采用第三種方法是較合理、科學(xué)的，既能保證液壓設(shè)備不會由于液壓油供應(yīng)商的原因而發(fā)生故障、破壞，縮短使用壽命，又能使液壓油供應(yīng)商得到充分的、合理的利用，防止浪費。不過這種方法要求廠礦建立化驗室。在沒有化驗室的情況下，只好采用其他兩種方法。

一、做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)準(zhǔn)備好下列物品：足夠的液壓油供應(yīng)商，大約為液壓油箱容積的2.5倍;濾芯;洗油;紗布;繩子或鐵鏈;油堵;氣泵和大小空油桶等。

二、將挖掘機(jī)的動臂油缸、斗桿油缸和鏟斗油缸的缸桿全部伸出到頂點，然后發(fā)動機(jī)熄火。

三、接下來開始清洗液壓油箱，將箱內(nèi)的液壓油供應(yīng)商全部放出，移出液壓濾芯，把泵和油箱之間的管路從泵的接口處拆開，放出管路內(nèi)的油液。用洗油沖洗液壓油箱和管路，并用紗布把液壓油箱內(nèi)部擦凈，更換新的濾芯，上好蓋板。

四、清洗液壓泵，擰開液壓泵的上下放油口，放出泵內(nèi)的液壓油供應(yīng)商，擰上泵下面的油堵，從泵上面的油口向泵殼內(nèi)注滿洗油，再擰開泵下面的油堵，放出洗油，反復(fù)沖洗幾次。后用氣泵把泵殼內(nèi)的余油吹干凈后，注滿干凈的液壓油，擰緊油堵。

五、更換泵進(jìn)油口密封圈，將油箱接到泵的管路接好，從液壓濾芯油口向油箱內(nèi)注滿干凈的液壓油。