使用切削液時(shí)刀具發(fā)生破損，怎么辦？

使用全合成切削液進(jìn)行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實(shí)主要是因?yàn)橛糜谇邢骷庸さ牡毒呤卿撔缘?，由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？

一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴(kuò)大全合成切削液的供液范圍。

二：更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。

三：硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時(shí)采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬全合成切削液。

切削液產(chǎn)生泡沫的原因及解決方法

1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大其液體的泡沫。解決方法：保證全合成切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加全合成切削液；

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法：控制切削液流速不要太快；

4、切削液液槽容積過小，導(dǎo)致全合成切削液靜置時(shí)間不足，或系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多；

5、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或全合成切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用全合成切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直；

6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如全合成切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。解決方法：再重新采購質(zhì)量較好的切削液進(jìn)行加工。

全合成切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

對于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，對于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。

對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。對于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。

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