金屬切削液什么時候該換？有哪些注意事項？

新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法恢復(fù)，則應(yīng)該予以更換。即使乳化切削液得到好的維護，但乳化切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定乳化切削液更換時間以及需要注意的事項：

一、金屬切削液更換時間的確定

1、根據(jù)檢驗評定的結(jié)果確定換切削液時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報費標(biāo)準(zhǔn)。

2、 根據(jù)乳化切削液制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實際使用經(jīng)驗定期更換。

二、乳化切削液更換注意事項

1、要輕易做出換乳化切削液決定，要設(shè)法延長油液的使用期。

2、盡量結(jié)合檢修期進行換切削液。

3、換切削液時不要輕易報廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。

在拉削加工中，切削液起到什么什么作用？

拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進步，現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。

拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32~0.5um。

由以上特點可知。用于拉削的乳化切削液，其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量乳化切削液在整個切削過程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。

正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。

1、澆注法：用較小壓力把乳化切削液注入切削區(qū)，此法簡單，應(yīng)用較廣。

2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的乳化切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。

3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把乳化切削液細化成霧狀噴射到切削區(qū)，細小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。

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