如何預(yù)防切削液發(fā)臭和腐蝕？

對于金屬加工切削的廠家，要預(yù)防這個(gè)問題，要從上防止。所以在選擇切削液的時(shí)候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點(diǎn)：

1、盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液，因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有細(xì)菌。

2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐蝕。

3、當(dāng)切削液過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，切削液在8.3——9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存。

4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

5、做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。

切削液中的細(xì)菌是怎么來的？

切削液，主要還是因?yàn)闇囟鹊脑?，個(gè)別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上，這個(gè)環(huán)境非常有利于細(xì)菌的生長，而細(xì)菌多了切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防切削液和變質(zhì)的問題，那么我們就要了解一下細(xì)菌主要是通過什么渠道進(jìn)入切削液的。

一：切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的細(xì)菌也會進(jìn)入切削液中。除了以上的兩點(diǎn)在切削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與細(xì)菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細(xì)菌的影響是非常大的。

二：在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那么所配制的切削液自然就會有細(xì)菌了。

濃度是我們在使用切削液過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過低會導(dǎo)致潤滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。

在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，切削液的濃度會不斷改變，因此需要對切削液進(jìn)行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水，以維持切削液的有效工作狀態(tài)。

目前，切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此，對于切削液，需要根據(jù)切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。

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