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金屬焊接后處于- -種不穩(wěn)定狀態(tài)。消除應(yīng)力退火是加熱到相變溫度以下,加熱增加了原子的熱運(yùn)動,使金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài),消除了應(yīng)力。對于淬透性較高(如馬氏體不銹鋼),焊后接頭出現(xiàn)淬硬組織而脆化,像這樣的焊接結(jié)構(gòu)一-般進(jìn)行改善組織、改善性能為目的的高溫回火。即將淬火后的鋼材加熱到相變溫度以下,南油13Cr接箍料,淬火組織發(fā)生分解、析出和聚集,轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w組織。高溫回火必然也消除了應(yīng)力。
高溫回火的加熱溫度略比消除應(yīng)力退火高一些,但低于加熱時(shí)開始形成奧氏體的溫度Ac。馬氏體不銹鋼的回火溫度-一般在480 ~ 750C。API Spec 5CT《套管和油管規(guī)范》推薦L80-13Cr鋼回火溫度593C。在600C以下回火對降低硬度實(shí)際作用不大。馬氏體不銹
鋼回火溫度范圍650~720C。
目前國際上抗CO2腐蝕的石油套管成熟產(chǎn)品主要是TP80
石油套管類規(guī)格:4-1/2 ”--20”,13Cr接箍料161,扣型:STC,LTC,BTC及各種特殊扣,并可根據(jù)訂單加工各種尺寸的油管、套管短節(jié)及反扣、特殊扣接箍。
L80-13cr為馬氏體不銹鋼是一種石油油井管用鋼。其具有良好的耐二氧化碳腐蝕性能,良好的耐海水腐蝕性使之成為海洋油氣開采中的常用鋼材。歡迎客戶來單,各種尺寸按要求定做加工。
CO2腐蝕是石油工業(yè)中常見的腐蝕類型,馬氏體型不銹鋼(L80-13Cr) 因其具有良好的耐CO2腐蝕性,在篩管制造中被大量的使用。金屬應(yīng)力腐蝕斷裂是由應(yīng)力和腐蝕共同作用而導(dǎo)致的斷裂。母材、焊縫和熱影響區(qū)的硬度值在決定防腐合金材料抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)方面起著重要的作用。所以,控制硬度是一種獲得抗應(yīng)力腐蝕性能可接受的方法。馬氏體不銹鋼焊后其焊縫和熱影響區(qū)(HAZ) 的硬度- -般都會超過美國腐蝕工程師國際協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)NACEMR0175<23HRC(HV10≤254)的要求。為了預(yù)防應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生,必須進(jìn)行焊后熱處理(PWHT)。 本文試驗(yàn)研究的目的就是確定馬氏體不銹鋼焊后熱處理工藝參數(shù),13Cr接箍料LTC,制定焊后熱處理工藝規(guī)范,以降低焊縫和熱影響區(qū)(HAZ) 的硬度,使其符合NACEMR0175標(biāo)準(zhǔn)的要求,提高抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。
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