焊接作業(yè)完成后，將焊渣清理干凈，24小時后且焊縫冷卻到環(huán)境溫度，煤棚網(wǎng)架焊接球加工，進行外觀檢查。外觀檢查須填寫焊縫外觀檢查記錄表，外觀不合格的焊縫必須進行缺陷部位的打磨、補焊或返工重焊。

焊縫外觀檢查合格后，打磨焊縫區(qū)域，海南煤棚網(wǎng)架焊接球，進行 的自檢探傷檢查，在自檢探傷合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理單位和第三方探傷單位進行第三方探傷檢查，探傷不合格焊縫重新返修，返修時缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨對缺陷位置進行清理，然后再按焊接工藝進行補焊，對補焊后的焊縫重新進行外觀檢查和探傷檢查。

（5） 油漆涂補

焊縫探傷合格后應盡快進行油漆的涂補工作，在球、桿焊接部位，將焊縫及探傷范圍內(nèi)的油污打磨、清理干凈，使用同品種油漆，煤棚網(wǎng)架焊接球規(guī)格，及時進行底漆和中間漆的補刷，并進行油漆外觀檢查及厚度檢測。其中補漆還包括桿件在搬運和桁架拼裝過程中的磕碰部位。

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

1.1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。

現(xiàn)場鋼管焊接應由四級以上技工進行，并經(jīng)過焊接球節(jié)點與鋼管連接的全位置焊接工藝考核合格方可參加施工。

12)．低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫，煤棚網(wǎng)架焊接球批發(fā)，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。

13). 所用焊縫應由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計確定的焊縫質(zhì)量等級

14). 所有板件的下料方式均為焰切，嚴禁機械切割。

3、 構(gòu)件安裝：

1)．作業(yè)隊伍必須詳細勘察本工程的現(xiàn)場并充分了解所有砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的情況，做出經(jīng)濟、合理、可行的安裝方案，并有義務(wù)與砼施工單位密切配合，互提條件，保證工程質(zhì)量。

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