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初期的高爐煤粉噴槍出口截面形狀大都為圓形,隨著噴煤比的提高,為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積,并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實(shí)現(xiàn)均勻分布,噴口的形狀發(fā)生了許多變化,如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。
日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號(hào)、6號(hào)高爐的全部風(fēng)口上采用了強(qiáng)攪動(dòng)高爐煤粉噴槍?zhuān)鋰娍趯?shí)際上就是將傳統(tǒng)高爐煤粉噴槍的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的高爐煤粉噴槍可能還會(huì)產(chǎn)生。
高爐煤粉噴槍是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段,高爐煤粉噴槍系統(tǒng)中煤粉分配器到高爐煤粉噴槍是高爐噴煤的后環(huán)節(jié),高爐煤粉噴槍?zhuān)彩菄姶迪到y(tǒng)的管路末端,阻損較大,容易堵煤,高爐煤粉噴槍的堵塞造成高爐噴煤不均,高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動(dòng),噴煤量下降,如長(zhǎng)時(shí)間堵塞還會(huì)造成高爐煤粉噴槍的損壞。
目前處理高爐煤粉噴槍堵塞的常用方法為:關(guān)閉煤槍閥,切斷高爐內(nèi)的壓力,打開(kāi)放煤閥使輸煤管與外部相通,通過(guò)噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染,而且極燒。
我公司高爐煤粉噴槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”,不僅提高了高爐煤粉噴槍自身的使用壽命,同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口,減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件,更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用。
盡管目前市場(chǎng)上也有類(lèi)似產(chǎn)品的出現(xiàn),但是這些高爐煤粉噴槍平均壽命不高,僅為50天左右,存在的普遍問(wèn)題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高,不耐磨,陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎,并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過(guò)關(guān),在制備的過(guò)程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2,這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低,使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。
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