陶瓷槍頭的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在陶瓷槍頭正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問(wèn)題主要從選擇材料和對(duì)材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內(nèi)表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴(yán)重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換陶瓷槍頭位置是的方法。

陶瓷槍頭的選擇要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來(lái)選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及陶瓷槍頭更換周期來(lái)選擇適合的陶瓷槍頭。陶瓷槍頭的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，陶瓷槍頭經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。為進(jìn)一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，陶瓷槍頭，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損陶瓷槍頭內(nèi)壁，使陶瓷槍頭刷穿磨漏。

另外，陶瓷槍頭在高溫環(huán)境中工作，在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。

利用自蔓延——重力分離技術(shù)，采用鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷的加工方法，開發(fā)出陶瓷槍頭及管道，其主要特性：

1、管道使用壽命長(zhǎng)，更換率低，保證了使用周期，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

2、陶瓷槍頭的槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高生產(chǎn)率

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低煉鐵成本

4、可修復(fù)舊槍，延長(zhǎng)陶瓷槍頭使用壽命。

5、保證了工人更換陶瓷槍頭作業(yè)時(shí)的安全系數(shù)。

自蔓延（SHS）理論是自蔓延高溫合成理論的簡(jiǎn)稱，也稱燃燒合成理論，是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱制備材料的新技術(shù)，是當(dāng)今新材料制備技術(shù)的前沿科學(xué)，是我國(guó)“863”高新技術(shù)研究開發(fā)項(xiàng)目。特別是陶瓷槍頭制造技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，我國(guó)在國(guó)際上占據(jù)地位。為進(jìn)一步擴(kuò)展鋼管陶瓷內(nèi)襯技術(shù)，解決異型管件的陶瓷內(nèi)襯、特別是異型管件的局部陶瓷內(nèi)襯，采用鋁熱——離心法無(wú)法制備。我國(guó)少數(shù)科研院校及少數(shù)學(xué)者都在進(jìn)行探討和研究。

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