工藝流程通常有三種形式：

 a、正壓方式 新風(fēng)?過濾器?活性氧離子發(fā)生器?離子風(fēng)?污染散發(fā)空間 室外空氣通過過濾器進(jìn)入活性氧離子發(fā)生器，與活性氧離子發(fā)生器產(chǎn)生的高能離子形成高能離子風(fēng)， 特有的送風(fēng)系統(tǒng)將離子風(fēng)擴(kuò)散到需要處理的液面、空間，污染源在離子風(fēng)的包覆下在界面上直接反應(yīng)，從 而不會(huì)擴(kuò)散到室外污染大氣，氧離子有效氧化分解污染氣體中的致臭分子和揮發(fā)性有機(jī)化合物，從而提高 區(qū)域空氣質(zhì)量，改善工作環(huán)境。

 b、 負(fù)壓方式 新風(fēng)?過濾器?活性氧離子發(fā)生器 ?離子風(fēng) ?污染空間?氣體收集系統(tǒng) ?離子反應(yīng)裝置 排風(fēng)機(jī)?達(dá)標(biāo)排放 將污染嚴(yán)重的空間封閉，通 體收集系統(tǒng)將污染氣體送入離子反應(yīng)器；過濾后的新風(fēng)經(jīng)過活性氧離 子發(fā)生器產(chǎn)生大量的離子風(fēng)，同時(shí)被送入離子反應(yīng)器內(nèi)；離子風(fēng)和污染氣體在離子反應(yīng)器內(nèi)充分混合、反 應(yīng)，反應(yīng)后的氣體達(dá)標(biāo)排放。

 c、復(fù)合方式 新風(fēng)?過濾器?活性氧離子發(fā)生器?離子風(fēng)?輕度污染空間 ?離子風(fēng) 重度污染空間?氣體收集系統(tǒng)?離子反應(yīng)裝置?排風(fēng)機(jī)?達(dá)標(biāo)排放 活性氧離子發(fā)生器產(chǎn)生的高能離子風(fēng)通過送風(fēng)系統(tǒng)將離子風(fēng)擴(kuò)散到輕度污染空間，污染源在離子風(fēng) 的包覆下直接反應(yīng)，氧離子氧化分解污染氣體中致臭分子，從而改善輕度污染空間的空氣質(zhì)量。而對(duì)于污 染嚴(yán)重的空間，則通 體收集系統(tǒng)將污染氣體送入離子反應(yīng)器；活性氧離子發(fā)生器產(chǎn)生大量的離子風(fēng)同 時(shí)被送入離子反應(yīng)器內(nèi)；離子風(fēng)和污染氣體在離子反應(yīng)器內(nèi)充分混合、反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體達(dá)標(biāo)排放。 

離子氧送風(fēng)凈化系統(tǒng)

離子氧送風(fēng)凈化系統(tǒng)成套設(shè)備，應(yīng)新鮮空氣過濾段、離子氧發(fā)生段、離子氧送風(fēng)系統(tǒng)段，配套風(fēng)機(jī)以及送風(fēng)管道系統(tǒng)。其重要設(shè)備段要求如下：

1）新鮮空氣過濾段 

采用G4初效過濾器，新鮮空氣過濾段的過濾材料應(yīng)采用的**產(chǎn)品，應(yīng)具有過濾效率高、壓力損失低（初阻力≤100Pa，終阻力≤200Pa）、外型尺寸小并可拆洗和重復(fù)利用的特點(diǎn)。 

2）離子氧發(fā)生段 

離子氧發(fā)生段內(nèi)設(shè)離子氧發(fā)生裝置，包括采用高新技術(shù)材料制作的電源和離子氧管。為了保證主體設(shè)備的使用壽命和整個(gè)工藝的安全，高濃度的污染氣體不得與主體設(shè)備直接接觸。設(shè)備產(chǎn)生噪聲低不大于32分貝，發(fā)生段局部阻力小不大于50Pa。 

為了杜絕任何可能發(fā)生的隱患，離子氧發(fā)生裝置，必須以離子管為離子發(fā)生部件，不得采用金屬 或金屬板作為離子發(fā)生部件，其離子發(fā)生部件嚴(yán)禁與任何污染空氣發(fā)生接觸，以確保離子氧設(shè)備及送風(fēng)系統(tǒng)的安全、可靠和有效運(yùn)行。 

為確保離子氧發(fā)生器的安全性，經(jīng)離子氧送風(fēng)凈化系統(tǒng)送出的含離子氧空氣，必須確保對(duì)人體無害，離子氧設(shè)備附屬產(chǎn)生臭氧含量（1小時(shí)均值）≤0.16mg/m3。