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自動(dòng)化柜式立體庫操作方式:
操作方式:
1)人工尋址、人工裝取方式。由人工操作機(jī)械運(yùn)行并在高層貨架上認(rèn)址,然后由人工將貨物由貨架取出或?qū)徇\(yùn)車上的貨物裝入貨架。
2)自動(dòng)尋址,人工裝取方式。按輸入的指令,機(jī)械自動(dòng)運(yùn)行尋址認(rèn)址,運(yùn)行到預(yù)定貨位后,自動(dòng)停住,然后由人工裝貨或從貨架中取貨。
3)自動(dòng)尋址、自動(dòng)裝取方式,是無人操作方式。按控制者的指令或按計(jì)算機(jī)出庫、入庫的指令進(jìn)行自動(dòng)操作。 以上三方式,人工尋址、人工裝取主要適用于中、低層立體庫,另兩種適用于中、高層立體庫。
功能分類:
1)儲(chǔ)存式立體庫,以大量存放貨物為主要功能,貨物種類不多,但數(shù)量大,存期較長。各種密集形貨架的立體倉庫都適于做儲(chǔ)存式倉庫。2)揀選式立體庫,以大量進(jìn)貨,多用戶、多種類、小批量發(fā)出為主要功能的立體庫。這類倉庫要?jiǎng)?chuàng)造方便揀選和快速揀選的條件,因此,往往采取自動(dòng)尋址認(rèn)址的方式。由于用戶需求差異較大,難以整進(jìn)整出,因此,不適合用自動(dòng)化無人作業(yè)方式,而使用人工揀選。揀選式立體庫較多用于配送中心。
近兩年,許多大型企業(yè)都開端樹立自動(dòng)化立體庫房,自動(dòng)化立體庫在我國得到迅速開展,使用領(lǐng)域不斷拓寬。許多企業(yè)都開端重視自動(dòng)化立體庫,并對自動(dòng)化立體庫發(fā)揮的效能提出疑問。那么,為什么自動(dòng)化立體庫房開展如此之快?下面,小倉就帶你了解自動(dòng)化立體庫的優(yōu)勢與價(jià)值。
自動(dòng)化立體庫有何優(yōu)勢與價(jià)值?
自動(dòng)化立體庫具有存儲(chǔ)容量大、主動(dòng)存取貨品、作業(yè)速度快、辦理水平優(yōu)勢,為企業(yè)帶來的效益能夠概括為以下幾方面:
1. 削減倉儲(chǔ)用地,節(jié)約土地出資本錢;
2. 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,下降人力本錢;
3. 加速貨品存取速度,金昌智能料箱式自動(dòng)化立庫,進(jìn)步出產(chǎn)功率;
4. 便于完成體系的全體優(yōu)化,進(jìn)步出產(chǎn)和物流辦理水平。
例如,智能料箱式自動(dòng)化立庫設(shè)計(jì),如果自動(dòng)化立體庫與企業(yè)的辦理信息體系聯(lián)網(wǎng),能夠使物流體系成為企業(yè)整個(gè)出產(chǎn)辦理體系(包含訂購、規(guī)劃和規(guī)劃、方案編制和出產(chǎn)組織、制作、安裝、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié))的一個(gè)子體系,完成信息流與物流有機(jī)結(jié)合,使企業(yè)合理組織出產(chǎn),進(jìn)步物流才能和辦理水平。
自動(dòng)化立體倉庫整體布局布置必須遵循一定的原則,智能料箱式自動(dòng)化立庫定做,通過具體的需求分析,實(shí)現(xiàn)能力與成本的合理規(guī)劃,使系統(tǒng)既能滿足庫存量和輸送能力的需求,又能夠降低設(shè)計(jì)成本。
自動(dòng)化立體倉庫整體布局布置時(shí)主要遵循的原則?
①總體規(guī)劃原則。在進(jìn)行布局規(guī)劃時(shí),要對整個(gè)系統(tǒng)的所有方面進(jìn)行統(tǒng)籌考慮。對該系統(tǒng)進(jìn)行物流、信息流、商流的分析,合理 地對“三流”進(jìn)行集成與分流,從而更加效能化、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)物料流通與資金周轉(zhuǎn)。
②小移動(dòng)距離原則。保持倉庫內(nèi)各項(xiàng)操作之間的經(jīng)濟(jì)距離,物料和人員流動(dòng)距離能省則省,盡量縮短,以節(jié)省物流時(shí)間,智能料箱式自動(dòng)化立庫價(jià)格,降低物流費(fèi)用。
③直線前進(jìn)原則。要求設(shè)備安排、操作流程應(yīng)能使物料搬運(yùn)和存儲(chǔ)按自然順序逐步進(jìn)行,避免迂回、倒流。
④充分利用空間、場地原則。包括垂直與水平方向,在安排設(shè)備、人員、物料時(shí)應(yīng)予以適當(dāng)?shù)呐浜?,充分利用空間,但也應(yīng)保持設(shè)備的適當(dāng)空間以免影響工作。
⑤生產(chǎn)力均衡原則。維持各種設(shè)備、各工作站的均衡,使全庫都能維持一個(gè)合理的速度運(yùn)行。
⑥順利運(yùn)行原則。根據(jù)生產(chǎn)車間空間環(huán)境的布局,盡量保持生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,無阻滯。
⑦彈性原則。能夠保持一定的空間以利于設(shè)備的技術(shù)改造和工藝的重新布置,以及一定的維護(hù)空間。
⑧能力匹配原則。設(shè)備的存儲(chǔ)和輸送能力要與系統(tǒng)的需求及頻率相協(xié)調(diào),從而避免設(shè)備能力的浪費(fèi)。
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