數(shù)控機(jī)床加工程序：

        分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題。

        根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

        在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，cnc車銑復(fù)合加工，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。

車銑復(fù)合加工可以節(jié)省了CNC車銑中心車床產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。它緊湊外觀改善了場地的使用，維護(hù)起來更加方便。現(xiàn)在，單個(gè)車銑復(fù)合加工的設(shè)備價(jià)格更高，但是減少制造過程和即時(shí)找平所需的設(shè)備和維護(hù)成本可以實(shí)現(xiàn)良好的成本控制。此外，車銑復(fù)合加工也能有效提高加工精度。

影響車銑復(fù)合加工精度的因素：電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度

車銑復(fù)合加工機(jī)床電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度是評(píng)估機(jī)床主軸精度的重要指標(biāo)，并且是影響機(jī)床加工精度的重要因素。為了實(shí)現(xiàn)電主軸系統(tǒng)的高分度精度和準(zhǔn)確的停車精度，青海車銑復(fù)合加工，數(shù)控車銑復(fù)合加工中心采用了內(nèi)置主軸電機(jī)（簡稱電主軸）。主軸和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝為一體，車銑復(fù)合加工零件，從而減少了中間傳動(dòng)鏈對(duì)主軸精度的影響。

數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)生產(chǎn)率高

(1)節(jié)省輔助時(shí)間

數(shù)控機(jī)床加工配備有轉(zhuǎn)位刀架、刀庫等自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)。機(jī)械手能自動(dòng)裝卸刀具與工件大大節(jié)省輔助時(shí)間。生產(chǎn)過程無需檢驗(yàn)，車銑復(fù)合加工價(jià)格，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間。

(2)提高進(jìn)給速度

數(shù)控機(jī)床加工能有效地節(jié)省機(jī)動(dòng)時(shí)間，快速移動(dòng)縮短空行程的時(shí)間，進(jìn)給量的范圍較大。能有效的選用合理的切削用量。

(3)采用高速切削

數(shù)控加工時(shí)采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來提高切削效率。

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