銑床加工程序:工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，普通銑床加工工廠，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。劃分工序?yàn)榱藴p少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件。同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。

車銑復(fù)合加工可以節(jié)省了CNC車銑中心車床產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。它緊湊外觀改善了場(chǎng)地的使用，清遠(yuǎn)普通銑床加工，維護(hù)起來(lái)更加方便?，F(xiàn)在，普通銑床加工廠附近電話，單個(gè)車銑復(fù)合加工的設(shè)備價(jià)格更高，但是減少制造過(guò)程和即時(shí)找平所需的設(shè)備和維護(hù)成本可以實(shí)現(xiàn)良好的成本控制。此外，車銑復(fù)合加工也能有效提高加工精度。

影響車銑復(fù)合加工精度的因素：電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度

車銑復(fù)合加工機(jī)床電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度是評(píng)估機(jī)床主軸精度的重要指標(biāo)，并且是影響機(jī)床加工精度的重要因素。為了實(shí)現(xiàn)電主軸系統(tǒng)的高分度精度和準(zhǔn)確的停車精度，數(shù)控車銑復(fù)合加工中心采用了內(nèi)置主軸電機(jī)（簡(jiǎn)稱電主軸）。主軸和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝為一體，從而減少了中間傳動(dòng)鏈對(duì)主軸精度的影響。

普通銑床加工應(yīng)該注意點(diǎn)什么

1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2：使用旭正銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，哪里有普通銑床加工，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。

3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人。

4：進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

5：上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。

6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛。

7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

8：一般情況下，一個(gè)夾頭一次只能夾一個(gè)工件。

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