生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)——數(shù)據(jù)采集實時通

早期的數(shù)字化工廠，其實并不包含生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，但隨著制造業(yè)企業(yè)具體實踐與應用的發(fā)展，數(shù)字化工廠的概念開始向覆蓋產(chǎn)品整個生命周期的全價值鏈拓展與延伸，作為將產(chǎn)品從設計意圖轉(zhuǎn)化為實體產(chǎn)品的關鍵環(huán)節(jié)，生產(chǎn)執(zhí)行無疑應該是數(shù)字化工廠的關鍵一環(huán)。

這個環(huán)節(jié)的數(shù)字化，體現(xiàn)在制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與其他系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通上。MES與ERP、PDM/cPDM之間的集成，能夠保證所有相關產(chǎn)品屬性信息從始至終保持同步，并實現(xiàn)實時更新。

如果某一款產(chǎn)品的零部件或原材料發(fā)生變化，PDM/cPDM和MES中的數(shù)據(jù)信息會同步變化，MES會自動調(diào)整制造解決方案，汽車數(shù)字化工廠，有效避免了傳統(tǒng)制造企業(yè)由于信息無法及時傳遞和同步所造成的誤工。借助RFID（無線射頻識別技術(shù)），數(shù)字化工廠集團，MES還能夠?qū)ιa(chǎn)線上的產(chǎn)品零配件進行識別和路徑規(guī)劃，從而實現(xiàn)柔性化的混線生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。

數(shù)字化工廠的產(chǎn)生與發(fā)展

隨著制造業(yè)競爭的日益激烈，客戶需求的多樣化、制造工藝的復雜程度、市場對于質(zhì)量與效率的訴求不斷提升，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。制造企業(yè)需要以更短的產(chǎn)品設計制造周期、更快的產(chǎn)品迭代速度、更高的生產(chǎn)效率與更靈活的生產(chǎn)方式來應對這種變革。

事實上，業(yè)界從未停止使用信息化的手段嘗試解決這些問題，濟南數(shù)字化工廠，其中比較的解決方案，包括二十世紀八十年代提出的計算機集成制造系統(tǒng) (Computer Integrated Manufacturing System，CIMS)，但在企業(yè)的具體實踐當中，限于成本與技術(shù)瓶頸問題，尤其是限于體制問題，實施多年收效甚微，無疾而終。

數(shù)字化的終目標

工廠實現(xiàn)數(shù)字化只是一個階段性的過程，我們終是要實現(xiàn)智慧工廠。而在實現(xiàn)智慧工廠的進程中，我們還需要深入精益生產(chǎn)的理念。如上文所述，我們監(jiān)控設備信息終是為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。同樣的，我們監(jiān)控庫存信息，門窗數(shù)字化工廠，目的是為了降低庫存，提高周轉(zhuǎn)率；監(jiān)控生產(chǎn)節(jié)拍是為了查看瓶頸工藝，進而消滅瓶頸，達到提高產(chǎn)能的目的。

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