軋機廠家認(rèn)為，高水平熱軋機，在檢修冷軋機時，檢修員必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電，掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。切斷電源之后，必須確認(rèn)其慣性運轉(zhuǎn)已后才可進行工作。檢修結(jié)束試運轉(zhuǎn)前，還需要對現(xiàn)場進一步檢查，確認(rèn)機械部位人員全部撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車。

其次是在進行操作過程中需要注意的安全問題。軋機廠家解釋說，在日常操作期間，熱軋機，要注意保證完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到。而且冷軋機設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置。此外還要確保現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境良好，無關(guān)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。

板坯經(jīng)粗軋機軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產(chǎn)品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中，容易發(fā)生帚鋼事故，同時，高溫?zé)彳垯C，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長度。剪切后的帶坯經(jīng)過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進入精軋機組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機組的技術(shù)裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品，熱軋機品質(zhì)好不好，在精軋機組大量地采用了許多新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝以及高精度的檢測儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設(shè)備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外，為了保護設(shè)備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機組中設(shè)置了除塵裝置。

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