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滾光機(jī)安裝升降裝置的知識(shí)點(diǎn)介紹
針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是技術(shù)方案將其中一個(gè)工件支撐座用升降裝置驅(qū)動(dòng),滾光機(jī)價(jià)格,使其在工件加工結(jié)束后,福建滾光機(jī),將工件一端抬起,工件傾斜,切削油可快速排出。通過(guò)在其中一個(gè)支撐底座的下方安裝升降裝置,滾光機(jī)定制,驅(qū)動(dòng)工件支撐架,使得加工后的工件的一端被抬起,工件傾斜,切削油就可快速排出。節(jié)省等待時(shí)間,操作方便,節(jié)省人力。但是其采用臥式結(jié)構(gòu),無(wú)法豎向加工,也無(wú)法加工深孔。
刮削滾光機(jī)的基礎(chǔ)部件,它的剛度直接影響著整個(gè)機(jī)床的工作性能和工作精度。本機(jī)床床身采用樹(shù)脂砂造型,鑄鐵鑄造,滾光機(jī)規(guī)格,具有很好的外觀和強(qiáng)度,筋板布局合理,Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用雙平結(jié)構(gòu)。下面小編為大家介紹刮削滾光機(jī)性能特點(diǎn)有哪幾點(diǎn): 1、采用國(guó)際上的鏜孔、液壓復(fù)合加工工藝; 2、進(jìn)口刀具,往復(fù)一次完成缸筒內(nèi)孔加工 3、采用西門子控制技術(shù); 4、精度可達(dá)IT8級(jí); 5、表面粗糙度可達(dá)0.2μm; 6、加工效率比傳統(tǒng)工藝可提高15-20倍,省時(shí)85%。
滾光機(jī)采用工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的加工方式的優(yōu)勢(shì)介紹:
針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是該加工方式特別適用各種液壓油缸、氣缸等精密關(guān)鍵的批量加工,機(jī)床配備德國(guó)Walter自動(dòng)結(jié)合刀具,采用粗鏜—刮削—滾光組合刀具,一次加工即可完成普通深孔機(jī)床,需經(jīng)過(guò)粗鏜、半粗鏜、精鏜、滾壓四道加工的工序。工件加工直徑余量可達(dá)10mm,加工孔徑精度T8-IT9級(jí)。表面粗糙程度達(dá)到Ra0.2-0.4μm,加工效率是傳統(tǒng)深孔機(jī)床的3-5倍,是一種高精度、的深孔加工設(shè)備。
企業(yè): 德州市巨泰機(jī)床制造有限公司
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