常見的打磨方法一般可分為干打磨、濕打磨、和半干打磨3類

   1、干打磨：又稱嵌砂打磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，打磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。    2、濕打磨：又稱敷砂打磨，把液態(tài)打磨劑連續(xù)加注或涂敷在打磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。濕研一般用于粗打磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。    3、半干打磨：類似濕研，所用打磨劑是糊狀打磨膏。打磨既可用手工操作，也可在打磨機(jī)上進(jìn)行。工件在打磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留打磨余量一般為5～30微米。

延長砂布卷的使用壽命的方法有哪些?

　1.膠蓋：

　　當(dāng)一層金屬材料覆蓋在磨料切削刃上時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)粘合劑覆蓋。此時(shí)，砂布卷表面變得光亮，手摸起來很滑。鍵合主要發(fā)生在高強(qiáng)度的金屬材料中，特別是在堅(jiān)硬的材料中。研磨壓力不足是造成蓋粘的主要原因。對(duì)于硬度高的材料，壓力不足使磨料難以滲入工件，使其難以破碎和自磨。較軟的接觸輪或壓板，即使有足夠高的磨削壓力，也只會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的塌陷和難以壓入工件的磨粒。砂布卷的高速運(yùn)轉(zhuǎn)使磨區(qū)內(nèi)的磨粒時(shí)間不足，工件的切削深度變薄，熱重。粘蓋的原因比較，解決方法也比較。也就是說，合適的接觸輪或壓盤、足夠的高磨削壓力和低速的砂布卷是解決這一問題的根本途徑。當(dāng)然，也有必要選用自銳性好的磨具。

　　2.直接研磨：

　　在研磨過程中，雖然所有的研磨劑仍然存在，但鋒利度很差。這是因?yàn)槟p導(dǎo)致磨刃變鈍。這種現(xiàn)象稱為鈍磨。正常的磨削鈍度是砂布卷使用壽命的終結(jié)。顯然，我們這里所指的“磨鈍性”，是由于在磨粒未耗盡的情況下，選擇或使用砂布卷不當(dāng)造成的。較軟的接觸輪或壓板很難使磨粒切入工件，導(dǎo)致邊緣變平。磨削壓力不足也會(huì)使砂布的磨削變鈍，使砂布自身難以磨尖。當(dāng)工件較硬時(shí)，砂布卷的選擇不合適，中山海綿砂，或砂布卷的速度較高，很難切入工件進(jìn)行粗磨。砂布卷的異常磨損嚴(yán)重影響了砂布卷的使用壽命，大大提高了加工成本，不容忽視。

　　3.堵塞：

　　當(dāng)磨粒間隙在磨粒刃口完全鈍之前迅速覆蓋并填滿切屑，家具廠用的海綿砂，從而使砂布卷喪失切削能力時(shí)，就會(huì)發(fā)生堵塞。造成堵塞的原因有很多，主要是由于使用不當(dāng)、材料加工、砂布卷選擇等原因，圓盤海綿砂，接觸輪或壓板太軟，使磨粒難以滲入工件。砂布卷主要處于磨削狀態(tài)。摩擦加熱加工區(qū)的溫度，使砂布卷產(chǎn)生“焊接”碎屑，并造成堵塞。解決方案應(yīng)采用硬接觸輪和壓板，海綿砂廠，或尖齒背接觸輪和壓板、小直徑接觸輪等。由于砂布卷的高速性，使磨粒難以有效地切入工件。也會(huì)發(fā)生堵塞和。此時(shí)應(yīng)降低砂布卷的速度。

拋光布輪可以應(yīng)用到眾多領(lǐng)域

拋光布輪，由各種棉布、細(xì)氈、絲綢、鹿皮等制成，彈性較好。

　　拋光布輪的硬度由縫線之間的距離決定?？p線間距越小，拋光輪硬度越高。為了使拋光輪更柔軟，拋光輪的制造應(yīng)在接縫和輪輞之間留有足夠的距離(也應(yīng)無接縫)。大型工件的拋光，也可采用特殊的風(fēng)冷拋光輪。

　　一、拋光布輪分類

　　1、無縫線整布輪。由柔軟的棉織物制成，適用于復(fù)雜工件的拋光或小工件的精拋光。

　　2、氣冷布輪。采用45度角切削法，中間采用金屬圓盤折彎。具有通風(fēng)散熱的特點(diǎn)。適用于大型工件的拋光。

　　3、縫合類型。由粗布、無紡布和細(xì)平布制成?？p紉可采用同心圓螺旋和直接輻射。適用于各種涂層的拋光，形狀簡單。

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