滾筒刮板干燥機(jī)、滾筒刮板干燥設(shè)備廠家、蒸發(fā)器濃縮廢水干燥機(jī)

江蘇博鴻干燥公司經(jīng)多年不懈努力研制開發(fā)的高鹽廢水轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，針對(duì)廢鹽水組分復(fù)雜，滾筒刮板干燥機(jī)廠家，強(qiáng)腐蝕的性質(zhì)，用泵將高COD濃液輸送至轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的原料槽內(nèi)，濃液在高溫滾筒表面快速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽及有機(jī)氣體通過二級(jí)噴淋塔后排空或RTO處理。

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一、母液刮板滾筒干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經(jīng)熱消應(yīng)處理，減少筒體變形，滾筒表面經(jīng)粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點(diǎn)。

下進(jìn)料：液體或泥漿狀物料經(jīng)進(jìn)料泵抽入滾筒刮板干燥機(jī)料槽內(nèi)；槽內(nèi)的料液經(jīng)溢流口，回流到母液罐，以保證料槽內(nèi)的料液一直處在一個(gè)平面，同時(shí)不停的循環(huán)，在料槽中不停流動(dòng)。滾筒刮板干燥機(jī)不斷通入熱蒸汽，加熱筒體表面的液膜，水分蒸發(fā)后，大渡口滾筒刮板干燥機(jī)，由刮下筒體表面的物料，經(jīng)螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產(chǎn)生的冷凝水，由旋轉(zhuǎn)接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機(jī)干燥產(chǎn)生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機(jī)物，經(jīng)過洗滌塔洗滌，可以達(dá)到潔凈排放。整個(gè)排風(fēng)過程，通過尾部的引風(fēng)機(jī)保證系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)，經(jīng)過尾氣洗滌處理后再排放。

上進(jìn)料：與下進(jìn)料方式不同，料液經(jīng)過加料泵加壓后通過噴頭，在絲桿的帶動(dòng)下首先在滾筒外表面成線，再經(jīng)過多道壓輥的作用下在滾筒表面均勻成膜。水分蒸發(fā)后，由刮下筒體表面的物料，經(jīng)螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產(chǎn)生的冷凝水，由旋轉(zhuǎn)接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機(jī)干燥產(chǎn)生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機(jī)物，經(jīng)過洗滌塔洗滌，可以達(dá)到潔凈排放。整個(gè)排風(fēng)過程，通過尾部的引風(fēng)機(jī)保證系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)，經(jīng)過尾氣洗滌處理后再排放。

氟離子母液干燥機(jī)、雜鹽母液干燥機(jī)、富集母液干燥機(jī)、滾筒刮板干燥機(jī)廠家

雙滾筒刮板干燥機(jī)一直是江蘇博鴻干燥技術(shù)、工藝的杰出體現(xiàn)，其超高的熱效率和的設(shè)備體積所帶來的高額產(chǎn)量是其他設(shè)備所不能比擬的。在部分設(shè)備耗材上，為了保證設(shè)備在高溫、超載、高速的環(huán)境下穩(wěn)定工作，我司反復(fù)試驗(yàn)，^終選用航空材料；

滾筒刮板的在于滾筒，從制作，焊接，檢測(cè)我司都是嚴(yán)格按照美國(guó)的ASME或者歐盟的PED認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和驗(yàn)收的。在滾體精度方面，滾筒與機(jī)架均整體回爐消應(yīng)處理，滾筒刮板干燥機(jī)廠，防止由于應(yīng)力而影響產(chǎn)品精度，從而保證設(shè)備的運(yùn)行時(shí)滾筒與機(jī)架軸承之間的跳動(dòng)率在0.01mm以下。

滾筒干燥機(jī)指出滾筒刮板干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，滾筒刮板干燥機(jī)價(jià)格，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕度得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。

干燥好的物料被裝置在滾筒表面的鏟離滾筒，到置于下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。

滾筒干燥熱。滾筒干燥的熱效率約為80%-90%。這是因?yàn)闈L筒干燥的傳熱機(jī)理屬于熱傳導(dǎo)，整個(gè)運(yùn)行周期傳導(dǎo)方向一致。除了端蓋的散熱和散熱損失外，熱量還用于滾筒外壁材料膜上水分的蒸發(fā)。干燥時(shí)間短。干燥開始時(shí)滾筒外壁物料形成的濕料膜為每百秒0.5-1.5毫米，整個(gè)干燥周期僅需10-15秒，特別適用于熱敏性物料和粘性物料的干燥。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99.99%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

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