噴霧干燥機(jī)在哪些地方可以廣泛應(yīng)用？

噴霧干燥機(jī)具有良好的均勻性、流動(dòng)性和溶解性，因此具有較高的純度和良好的質(zhì)量。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。水分含量在40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體可一次干燥成粉狀產(chǎn)品。干燥后無需粉碎篩分，減少了生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品純度。通過在一定范圍內(nèi)改變操作條件，可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度、堆積密度和濕度，非常方便控制和管理。這些優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于以下行業(yè):

根據(jù)的結(jié)構(gòu)，干燥設(shè)備分為三種類型:離心式、壓力式和氣流式。適用于溶液、懸浮物或漿狀物料的干燥，酶解蛋白噴霧干燥機(jī)，特別適用于物料在濃縮過程中熱敏性高、易分散的物料的干燥。它采用噴霧法，使物料成為水滴分散在熱風(fēng)中，物料以平行流動(dòng)、逆流或混合流動(dòng)的方式與熱風(fēng)接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥的目的。

噴霧干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品等工業(yè)生產(chǎn)，因?yàn)樗梢灾苯訌娜芤夯驊腋∫褐猩a(chǎn)出均勻的粉狀產(chǎn)品。

催化劑:催化劑、輕油轉(zhuǎn)化催化劑、中溫變換催化劑、高壓催化劑、低壓催化劑等。

染料、顏料:堿性染料、活性綠松石藍(lán)、卡其綠B、鉻黃、酞、二氧化鈦、鉻酸鋅、鉻酸鉀、氧化鋅、水彩、增白劑等。

除銹劑、殺菌劑、殺蟲劑:酸鈣、2，4-二氧、二氯丙酸鈉、氟化鋁鈉、硫化膠體、除草劑、殺蟲劑、殺菌劑等。

食品及提取物:嬰兒食品、奶酪、蛋清、蛋黃、混合乳制品、脫脂奶、植物蛋白、水解蛋白、奶粉、麥芽奶精、葡萄糖、山梨醇、乳糖、果糖、淀粉、調(diào)味品等。

高速離心噴霧干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)：

1.干燥速度快，一般只需5-15秒 ，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn);

2.物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、成品純度高、質(zhì)量好。

3.生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。含濕量40% - 90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎、篩選等工序。

4.產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

低溫噴霧干燥機(jī)因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。采用的仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，近幾年來低溫噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用呈上升趨勢。

在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時(shí)間與干燥溫度通常是一對矛盾體：為了縮短干燥時(shí)間，需要采用較高的溫度進(jìn)行干燥；而為了保證干燥品質(zhì)采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長的時(shí)間，因此藥材干燥后的質(zhì)量很難保證。低溫噴霧干燥機(jī)可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時(shí)間，保存了原料的本身特性，解決了熱敏性物料干燥的難題。

產(chǎn)品優(yōu)勢：低溫噴霧干燥是采用將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。

低溫噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短（以秒計(jì)）。

②在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，低溫噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動(dòng)性、潤濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

④簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，減塵飛揚(yáng)。

1、壓力噴霧干燥機(jī)在干燥過程中速度很快，料液經(jīng)過噴霧后，催化劑噴霧干燥機(jī)，表面積很大。在高溫氣流中，一下便可蒸發(fā)。

2、干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好。使用的溫度范圍很廣，噴霧干燥機(jī)，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高，在干燥初期，物料溫度不大于周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失、氧化等欠缺。對熱敏性物料、生物和的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。

3、設(shè)備具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，因此，具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

4、生產(chǎn)過程簡化，壓力噴霧干燥機(jī)操作控制方便。通常用于處理濕含量40%—60%的溶液，物料即使?jié)窈窟_(dá)90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能單次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在相應(yīng)范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。

5、避免發(fā)生公害，改良生產(chǎn)環(huán)境。由于噴霧干燥是在密封的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，這避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚(yáng)。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有毒氣、臭氣燒毀，避免大氣污染，改良生產(chǎn)環(huán)境。

6、適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。壓力噴霧干燥機(jī)達(dá)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的需求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。