一、多級(jí)流化床噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特性

這是無(wú)塵的、自由流動(dòng)的、速溶性團(tuán)聚顆粒產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇；

附聚物產(chǎn)品的平均顆粒直徑調(diào)整范圍（D50）在0.1 - 0.35mm；

附聚物產(chǎn)品的松堆密度的調(diào)整范圍(0.35-0.6)g/ml；

可生產(chǎn)直接壓片的、顆粒產(chǎn)品：

可以控制顆粒粉末在整個(gè)干燥過(guò)程中保持較低溫度，適合廣泛熱敏性產(chǎn)品生產(chǎn)；

熱塑性、高脂肪含量、粘性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品理想有效地長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)；

干燥是在較低排風(fēng)溫度條件下進(jìn)行的，比傳統(tǒng)噴霧干燥設(shè)備能源利用率高10-15%；

靈活的模塊化設(shè)計(jì)，成套設(shè)備可根據(jù)客戶實(shí)際需求方便的組合；

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，只需相對(duì)較小的設(shè)備安裝空間，很大程度上降低了干燥塔車間造價(jià)；

二、多級(jí)流化床噴霧造粒干燥機(jī)--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，噴霧干燥機(jī)，霧化角度與霧化壓力可以根據(jù)物料粘度和霧化液滴直徑來(lái)選擇；

多噴嘴結(jié)構(gòu)各噴嘴之間角度可調(diào)，可以生產(chǎn)團(tuán)聚程度高及團(tuán)聚程度低的產(chǎn)品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護(hù)；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風(fēng)口熱氣流高速垂直向下，與熱風(fēng)口中心的霧化液滴充分混合，強(qiáng)化傳熱效果；

熱空氣射流擴(kuò)散到達(dá)干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成環(huán)形風(fēng)幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細(xì)粉被風(fēng)選從塔頂部側(cè)面出口進(jìn)入至細(xì)粉分離器；顆粒直落至塔底內(nèi)置流化床；

噴霧造粒干燥機(jī)常見問題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，催化劑噴霧干燥機(jī)，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過(guò)濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

解決離心噴霧干燥機(jī)在工作時(shí)會(huì)振動(dòng)大且有雜音的方法

離心噴霧干燥機(jī)便是利用離心式霧化將某些液體物料進(jìn)行枯燥，是現(xiàn)在工業(yè)出產(chǎn)中運(yùn)用非常廣泛的枯燥機(jī)之一。噴霧枯燥是液體工藝成形和枯燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體質(zhì)料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。因而當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀契合準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，香精香料噴霧干燥機(jī)，噴霧枯燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤不平衡軸彎曲；軸承或變速齒輪磨損或損壞；潤(rùn)滑油質(zhì)量不良。離心噴霧干燥機(jī)是液體成形工藝和枯燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體質(zhì)料中出產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因而，當(dāng)制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都契合準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧枯燥機(jī)是十分理想的枯燥工藝。

噴霧枯燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化?？菰锝橘|(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣器后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱經(jīng)過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧枯燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧枯燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分觸摸，沿其特定途徑進(jìn)行熱交換后被枯燥成為產(chǎn)品，然后經(jīng)過(guò)旋風(fēng)別離器完成別離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無(wú)死角，契合GMP要求。

離心噴霧干燥機(jī)枯燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大添加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)百分之95—98的水份。完成枯燥時(shí)間只需5-15秒，具有瞬時(shí)枯燥特點(diǎn)。離心噴霧干燥機(jī)特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，ACR助劑噴霧干燥機(jī)，并有效提供了枯燥器的處理風(fēng)置. 離心噴霧干燥機(jī)出產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，適合連續(xù)控制出產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次枯燥成粉，削減粉碎，挑選等工序進(jìn)步產(chǎn)品純度。