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壓力噴霧造粒干燥機-催化劑噴霧干燥機-噴霧干燥機

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發(fā)布時間:2024-10-09 00:39  





噴霧干燥機,壓力噴粉造粒塔,有客戶成功案例,催化劑噴霧干燥機,樣機免費實驗。

常見的四種噴霧干燥機介紹。

一種:小型試驗室用噴霧干燥機(試驗型噴霧干燥機)

其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)試驗室生產微量顆粒粉末,對一切溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才遭到高溫,故只是瞬間受熱,能堅持這些活性材料在干燥后仍堅持其活性成份不受破壞??筛鶕?jù)物料進行定制。

二種:低溫噴霧干燥機

可完成接連35°C低溫噴霧干燥機,回收率高.保留物料活性。可定制成高低溫一體噴霧干燥機(QFN-PWGD)系列高低溫噴霧干燥機可完成35度到220度范圍內),均能夠噴霧干燥。典型物料:蛋白酶,駱駝奶,酶制劑,植物提取物等低溫設備是我公司為熱敏性物料精心制作,可堅持原有物料活性,如高分子,微生物,含糖物料,等)可根據(jù)用戶要求定制高低溫一體機,即可低溫,也可高溫試驗使用,多用一體設備。






三種:高速離心噴霧干燥機

電動離心,離心霧化噴霧頭,物料粒徑散布較陡,顆粒散布較均勻;

五顏六色大觸摸屏操作,全自動操控和手動操控相結合,中英文面板,參數(shù)液晶顯示。

實時調控PID恒溫操控技術,控溫準確,加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快,一般只需1-1.5秒,具有瞬時干燥特色。離心噴霧干燥機

物料短時間內完成干燥過程,習慣于熱敏性物料干燥,能堅持物料原有特性。

生產過程簡化,智能操作觸摸屏程序操控便利,適宜試驗型,接連操控生產型請聯(lián)系我公司人員定制生產型噴霧干燥機。

產品分散性、流動性、溶解性非常好。

四種:噴霧造粒干燥機

直接將均勻的球形霧滴通過均勻的熱量變成顆粒,可習慣試驗和小規(guī)模生產使用,顆粒球精度好,顆粒均勻。因為該設備體積小,噴霧干燥機,一般試驗室就能夠裝下。配件均選用進口設備,其他配件均為國內廠家生產,保證產品的穩(wěn)定性和安全性。







壓力噴霧干燥塔,低溫噴霧造粒干燥機,有客戶成功案例,樣機免費實驗。

低溫噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優(yōu)點,目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中有廣泛的應用。采用的仍然是壓力式、離心式和氣流式三種,近幾年來低溫噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。

在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時間與干燥溫度通常是一對矛盾體:為了縮短干燥時間,需要采用較高的溫度進行干燥;而為了保證干燥品質采用較低的干燥溫度,干燥就需要更長的時間,因此藥材干燥后的質量很難保證。低溫噴霧干燥機可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率,香精香料噴霧干燥機,縮短干燥時間,保存了原料的本身特性,解決了熱敏性物料干燥的難題。

產品優(yōu)勢:低溫噴霧干燥是采用將原料液分散為霧滴,并用熱氣體(空氣、氮氣或過熱水蒸汽)干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液,也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

低溫噴霧干燥機的優(yōu)點:

①由于霧滴群的表面積很大,物料所需的干燥時間很短(以秒計)。

②在高溫氣流中,表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度,由于迅速干燥,終的產品溫度也不高。因此,低溫噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性,酶解蛋白噴霧干燥機,可以滿足各種產品的質量指標,例如粒度分布,產品形狀,產品性質(不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性),產品的色、香、味、生物活性以及終產品的濕含量。

④簡化工藝流程。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化,減塵飛揚。







噴霧干燥設備在石油及化學工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、木材工業(yè)、建材工作、機械工業(yè)、食品工業(yè)、空調工業(yè)、筑路工業(yè)、制藥工業(yè)、輕工業(yè)。


噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。其特點是產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便。


對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。





通過高壓將液料(經過過濾的液料)送入壓力式霧化成小液滴,經過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,在10-30秒內迅速完成干燥過程,經分離得到粉體或細小顆粒的成品。


空氣通過過濾器和加熱器,進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心,使料液噴成的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發(fā),在極短時間內干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機排出。


主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出,靠摩擦力使料液分離成細小霧滴,使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換,整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好,是其他噴霧干燥機無法比擬的,而且操作方便。







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