噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。

一、噴霧干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)：

1、為防止物料產(chǎn)生粘壁，噴霧干燥機(jī)，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)要求；

4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵 除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物料性質(zhì)作適應(yīng)性調(diào)整，香精香料噴霧干燥機(jī)，使之更具實(shí)用性；

7、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、；

8、整個(gè)干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時(shí)根據(jù)物料特性可選擇定制A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物料之間的佳適應(yīng)性。

常用的提取方法（如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等）在保留有效成分，去除無效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長(zhǎng)、工序多、提取率不高等缺點(diǎn)。近十多年來，在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中草藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論，又能達(dá)到提高有效成分的收率和純度的目的。

噴霧干燥機(jī)由幾個(gè)基本元件組成：空氣過濾器、進(jìn)氣風(fēng)扇、熱源、進(jìn)料源、進(jìn)料泵、、干燥室、旋風(fēng)分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風(fēng)扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器。過濾器不僅可以防止產(chǎn)品受到污染，還可以去除可能點(diǎn)燃的顆粒。通過直接或間接加熱來加熱空氣。在噴霧干燥之前，可以加熱進(jìn)料源罐以降低產(chǎn)品粘度。蠕動(dòng)泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。

單級(jí)噴霧干燥機(jī)的出口溫度高于二級(jí)噴霧干燥機(jī)，不適用于熱敏性產(chǎn)品。它們還導(dǎo)致粉末粘在一起的可能性增加。，噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型，也可以是高徑比大于 5:1 的高型。

通常將上游和下游工藝結(jié)合到整個(gè)噴霧干燥工藝中以降低成本。例如，植物蛋白噴霧干燥機(jī)，可以在噴霧干燥之前對(duì)進(jìn)料流使用蒸發(fā)技術(shù)以提高進(jìn)料固體。流化床技術(shù)可用于噴霧干燥后的終干燥，以允許較高水分的材料離開噴霧干燥器。

噴霧造粒干燥機(jī)是江蘇博鴻干燥自主研發(fā)的一套造粒噴霧干燥機(jī)的。造粒噴霧干燥機(jī)專門的雙氣送液造粒噴頭，國(guó)內(nèi)一大創(chuàng)新，直接將均勻的球形霧滴通過均勻的熱量變成顆粒。

可適應(yīng)實(shí)驗(yàn)和小規(guī)模生產(chǎn)使用，顆粒球精度好，顆粒均勻。因?yàn)樵撛O(shè)備體積小，普通實(shí)驗(yàn)室就可以裝下。配件均采用進(jìn)口設(shè)備，其他配件均為國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。

噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)

高速離心噴霧干燥機(jī)由一次空氣過濾器，鼓風(fēng)機(jī)，ACR助劑噴霧干燥機(jī)，空氣過濾器，蒸汽加熱器，電加熱器，空氣分配器，噴嘴（高速離心），干燥塔體，氣錘，旋風(fēng)分離器組成，由組件組成 如引風(fēng)機(jī)和除塵器。

噴霧干燥機(jī)工作原理

空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后均勻地進(jìn)入干燥室; 液體從液體罐通過過濾器，然后泵送到干燥塔的頂部進(jìn)行高速離心霧化。 在裝置內(nèi)部，液體被霧化成的液滴，液體與熱空氣平行接觸。 水迅速蒸發(fā)并在很短的時(shí)間內(nèi)干燥。 成品從干燥塔底部的旋風(fēng)分離器中排出。 它由風(fēng)扇排出。