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主軸箱部件是機(jī)床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質(zhì)量有直接的影響。因為采用了變頻調(diào)速電動機(jī),數(shù)控機(jī)床的主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單。主要是前后軸承支撐主軸,由電動機(jī)靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉(zhuǎn),主軸前端一般采用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3,后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調(diào)整墊1消除調(diào)整軸向和徑向間隙。這種結(jié)構(gòu)能夠具有強(qiáng)有力的切削性能,并且加工精度也能滿足活塞加工的要求,是目前我公司制造的大多數(shù)控機(jī)床采用的結(jié)構(gòu)形式。
數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意哪些事項?
1、清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5、機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運(yùn)行時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。
6、嚴(yán)禁在卡盤上、頂i 尖間敲打、矯正和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具*后方可進(jìn)行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。
8、機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
9、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿,模具加工,待確認(rèn)無誤后,方可管好安全防護(hù)罩,開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。
10、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞招架賠償。
11、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,模具加工廠,并切斷機(jī)床電源。
12、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
13、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員,請設(shè)備管理員修改。
14、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數(shù)控車削工具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
16、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、室切,做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。
17、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時,模具數(shù)控加工,要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師,以免出現(xiàn)危險。
數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高i性能、高精度和高i效率,并獲得良好的效益,精密五金模具加工,關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。
數(shù)控車床設(shè)計CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊化:隨著計算機(jī)應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展,CAD技術(shù)得到了廣泛發(fā)展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作,更重要的是可以進(jìn)行設(shè)計方案選擇和大件整機(jī)的靜、動態(tài)特性分析、計算、預(yù)測及優(yōu)化設(shè)計,可以對整機(jī)各工作部件進(jìn)行動態(tài)模擬仿i真。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD,還可以大大提高工作效率,提高設(shè)計的一次成功率,從而縮短試制周期,降低設(shè)計成本,提高市場競爭能力。
企業(yè): 江蘇匠準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床有限公司
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