目前環(huán)保行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)巨大，廢水蒸發(fā)器，焓數(shù)專注高濃工業(yè)廢水處置，不僅要為客戶解決問(wèn)題，還要為客戶節(jié)約成本，針對(duì)傳統(tǒng)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，焓數(shù)選擇pH調(diào)節(jié) 低溫?zé)岜谜舭l(fā)器 陶瓷膜過(guò)濾 反滲透過(guò)濾工藝處理脫脂清洗廢水。該工藝主要以蒸發(fā)工藝為主，輔助以RO反滲透，進(jìn)行高沸點(diǎn)油類、SS及鹽類物質(zhì)的分離，能穩(wěn)定產(chǎn)出高指標(biāo)的回用水品質(zhì)，蒸發(fā)結(jié)晶器，同時(shí)濃縮率在90%以上。系統(tǒng)集成化全自動(dòng)控制，無(wú)需專人值守。同時(shí)相對(duì)于生化物化處理工藝，該工藝以撬裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)，大大降低占地面積，降低企業(yè)成本。

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器是通過(guò)純物理法，進(jìn)行分離廢水的目的。同時(shí)因?yàn)閺U水是在負(fù)壓-90∽-97KPa下進(jìn)行蒸發(fā)，此時(shí)的蒸發(fā)溫度只在35-40℃，由于蒸發(fā)溫度低使得廢水中雜質(zhì)不易蒸發(fā)而水可以蒸發(fā)，使得出水水質(zhì)變的很好。也因?yàn)檎舭l(fā)溫度低使得廢水中的鈣鎂離子不易在換熱器上結(jié)垢。低溫?zé)岜谜舭l(fā)器采用成熟的熱泵節(jié)能技術(shù)，充分利用廢水蒸發(fā)吸熱，水蒸汽冷凝放熱這一熱量的循環(huán)特性，大大降低運(yùn)行成本。同時(shí)低溫?zé)岜谜舭l(fā)器的主要組成部件均是市場(chǎng)上的主流配件，使得后期的運(yùn)行維護(hù)更為方便。

LiCO3、LiOH生產(chǎn)中，定西蒸發(fā)器，通過(guò)鋰輝石酸浸出的LiSO4要經(jīng)過(guò)蒸餾濃縮至一定濃度，才能用來(lái)沉淀LiCO3。LiOH粗品和LiOH也需要通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶和二次蒸發(fā)結(jié)晶來(lái)獲得。類似地，NiSO4、CoSO4、MnSO4生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)步驟是蒸發(fā)結(jié)晶和干燥。

   鋰電業(yè)蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝：

   鋰電廢水，特別是LiCO3沉淀后的廢水，主要以硫酸鈉為主，硫酸鈉含量較高接近飽和，廢水中COD含量較高，且含有少量氟離子約200mg/L，單效蒸發(fā)結(jié)晶器，氟離子影響蒸發(fā)設(shè)備選材，在進(jìn)入蒸發(fā)前可投加氯化鈣采用化學(xué)沉淀方式沉淀大部分氟離子，經(jīng)過(guò)，進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽后，蒸餾水去生化處理后達(dá)標(biāo)排放。蒸發(fā)設(shè)備建議采用的MVR形式

低溫蒸發(fā)顧名思義就是在溫度較低的情況下完成水分的蒸發(fā)，達(dá)到高濃母液結(jié)晶、固化的效果。依據(jù)的理論依據(jù)是：隨著真空度的提升，水的沸點(diǎn)有較大幅度的降低。常規(guī)的低溫蒸發(fā)將壓力控制在-95~-97kPa，水的蒸發(fā)溫度維持在35~40℃蒸發(fā)，因此低溫蒸發(fā)也稱之為常溫蒸發(fā)。

目前低溫蒸發(fā)被大量利用在高濃母液的濃縮、結(jié)晶、固化上，幫助制藥及精細(xì)化工企業(yè)完成高濃母液的減量、固化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的降本增效。

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