釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～，較大時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí)，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì)；當(dāng)傳熱面積不足時(shí)，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒(méi)有特殊需要，釜體一般宜選用較常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。 醫(yī)藥攪拌器采用品質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，確保攪拌過(guò)程中無(wú)雜質(zhì)污染。遼源污水處理攪拌安裝順序

與填料密封相比，機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、密封可靠，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量較為填料密封的1%左右;2、使用壽命長(zhǎng)，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長(zhǎng)，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率較為填料密封的10-50%；4、軸或軸套基本上不磨損；5、維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；6、抗振性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在攪拌設(shè)備上已被較使用。遼源升降攪拌安裝順序安裝并調(diào)試攪拌機(jī)的安全保護(hù)裝置，如過(guò)載保護(hù)、緊急停機(jī)按鈕等，確保操作安全。

根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進(jìn)式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，有時(shí)也采用側(cè)面插入，底部伸入或側(cè)面伸入方式。應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。攪拌器種類①旋槳式攪拌器 由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。

流式攪拌槳具有軸流特性好、耗能小、制造安裝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，可替代現(xiàn)有的軸流式三葉折漿和推進(jìn)槳，特別是在攪拌反應(yīng)釜技術(shù)改造，達(dá)到提高攪拌效率、節(jié)能降耗上，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益。2、應(yīng)用范圍適用于固體懸浮、液體混合和傳熱等，要求泵吸能力高，大流量低剪切的場(chǎng)合。3、技術(shù)水平:在相同操作過(guò)程結(jié)果下，軸流式槳比傳統(tǒng)直徑略大一點(diǎn)，但其功率卻只有傳統(tǒng)槳葉的70%～80%。軸流式攪拌槳比傳統(tǒng)型具有更好的軸流特性、更高的流動(dòng)效率和更低的力矩要求。根據(jù)設(shè)備圖紙，標(biāo)記出攪拌機(jī)的安裝位置，確保與電源、水源及出料口位置相協(xié)調(diào)。

    在攪拌設(shè)備中，較常用的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等。液封當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓，軸封的作用又是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)人內(nèi)部工作介質(zhì)，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時(shí)，可選用液封。液封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有與傳動(dòng)軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設(shè)計(jì)要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。同時(shí)，受結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設(shè)備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場(chǎng)合。值得注意的是，液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備；而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì)，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體，同時(shí)必須極少揮發(fā)且不污染大氣。 化工攪拌過(guò)程中，需密切關(guān)注物料的物理和化學(xué)變化，及時(shí)調(diào)整攪拌策略。茂名非標(biāo)攪拌廠家直銷

攪拌后的藥物需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合藥典標(biāo)準(zhǔn)和患者需求。遼源污水處理攪拌安裝順序

槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間較有很小間隙,可沒(méi)有附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見(jiàn)粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。遼源污水處理攪拌安裝順序