煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過(guò)煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

進(jìn)步傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動(dòng)阻力相對(duì)較小，也便是壓降??；設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開(kāi)，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對(duì)獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會(huì)影響體系的運(yùn)行；汽包預(yù)留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質(zhì)量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫?zé)煔馔鶐ё郀t子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的活動(dòng)方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達(dá)較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

一、燒結(jié)煙氣余熱情況

目前國(guó)內(nèi)的燒結(jié)煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用，由于此過(guò)程中產(chǎn)的熱煙氣風(fēng)量較大，余熱回收設(shè)備上應(yīng)選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置，才能完成對(duì)煙氣的熱量回收。燒結(jié) 工序產(chǎn)生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右，北京余熱回收，高也可達(dá)500℃，待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。

二、余熱回收方法的選擇

現(xiàn)有的余熱回收方法有多種，其中技術(shù)比較成熟、回收效果好、利用率高的當(dāng)屬板式煙氣余熱回收設(shè)備了，它通過(guò)簡(jiǎn)單的物理傳熱實(shí)現(xiàn)，煙氣和其他介質(zhì)之間的熱傳遞，二次利用升溫后介質(zhì)做到降低能耗，節(jié)省能源的作用。

三、余熱設(shè)備優(yōu)勢(shì)

板式余熱回收設(shè)備的換熱面積大，介質(zhì)之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率，縮短換熱時(shí)間。而且設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)原理，能解決部分企業(yè)空間狹窄的限制，根據(jù)項(xiàng)目情況定制的設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設(shè)備不易結(jié)垢，煙氣中有大量的灰塵雜質(zhì)，在換熱過(guò)程中煙氣溫度降低，流速變慢，延緩了對(duì)煙道的磨損，提高除塵效率。

具體到地方層面，潔凈煤取暖確有巨大需求。例如，今冬河北一地的覆蓋面就超過(guò)500萬(wàn)戶，保供量不少于765萬(wàn)噸；山東也提出，2019年力爭(zhēng)推廣潔凈型煤350萬(wàn)噸的任務(wù)。

然而潔凈煤取暖卻問(wèn)題頻出，其中可追溯的原因很多。比如，潔凈煤發(fā)下去了，與之相配套的爐具卻遲遲不到位；花替用戶裝好新型爐具，爐膛里卻依然燒著劣質(zhì)散煤，清潔取暖也就無(wú)從談起。“病灶”不一而足。但背后折射出的共性問(wèn)題是，一些地方潔凈煤推廣效果不理想，與地方只急于完成散煤治理、冬季保供任務(wù)，而不注重實(shí)際成效有很大關(guān)系。在部分地區(qū)，因決策、執(zhí)行時(shí)間有限，爐具招標(biāo)工作匆忙開(kāi)展，不但未能實(shí)現(xiàn)扎實(shí)推進(jìn)，反而給用戶帶來(lái)不便，造成潔凈煤不好用的壞印象，不愿用。更有甚者，一些不合規(guī)的廠家趁虛而入，鉆了改造任務(wù)重、時(shí)間緊的空子，以掙、吃補(bǔ)貼為目的，產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)根本無(wú)法保障。種種亂象之下，潔凈煤取暖效果難免大打折扣。

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