鋁合金加工用什么切削液？

全合成切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能。

對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。

對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō)，磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過(guò)濾性。如選擇的切削液粘稠度過(guò)大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過(guò)濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。

為什么說(shuō)切削液是數(shù)控加工中心的“血液”？

大多數(shù)人都知道，切削液是用來(lái)潤(rùn)滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體，它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。除此之外，切削液還有無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染的優(yōu)點(diǎn)。

保證全合成切削液，是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質(zhì)量，延長(zhǎng)切削液的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例，如果vmc850加工中心的切削液的潤(rùn)滑佳能下降，會(huì)使工件精度、光潔度達(dá)不到要求；又如切削液的防銹性能下降會(huì)影響工件精度、降低機(jī)床壽命；切屑雜油增多會(huì)污染卡具、臺(tái)面、計(jì)量?jī)x，影響工件精度；可見，做好全合成切削液是非常重要的。在加工過(guò)程中要定人定量的對(duì)切削液數(shù)據(jù)進(jìn)行登記，把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過(guò)程之中。

切削液的基本類型包括油、水的各種組合，和化學(xué)品。全合成切削液的使用與維護(hù)是一個(gè)切割操作成功的關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)那邢饕旱膽?yīng)用可以使刀具的壽命得到延長(zhǎng)，提高成品質(zhì)量，減少?gòu)U料和工具成本。切削液的危害和維護(hù)意識(shí)有助于提高工作場(chǎng)所的安全和減少液體的成本。

冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的全合成切削液由于細(xì)菌生長(zhǎng)和來(lái)自加工操作的雜油和細(xì)金屬屑的污染而隨時(shí)間降低。當(dāng)通過(guò)定期的組裝操作維持流體變得不經(jīng)濟(jì)時(shí)，將其傾倒。在使流體流入下水道系統(tǒng)之前，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行處理以使流體組合物達(dá)到安全處置水平。

金屬切削液維護(hù)包括檢查可溶性油乳劑（使用折光儀）的濃度，pH（使用pH計(jì)），雜質(zhì)油（液壓油泄漏到全合成切削液體系中）的數(shù)量和液體中顆粒的數(shù)量。維持液體的行動(dòng)包括添加化妝濃縮物或水，撇去雜油，添加殺生物劑以防止細(xì)菌生長(zhǎng)并通過(guò)離心過(guò)濾顆粒。

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