數(shù)控裝置為數(shù)控機(jī)床的，吉林機(jī)床數(shù)控改造，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，機(jī)床數(shù)控改造廠家電話，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

       是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

   數(shù)控機(jī)床手工程序編制的方法

   1、確定工藝過程

   選定機(jī)床、刀具與夾具，機(jī)床數(shù)控改造廠家，確定工藝路線、工步順序以及切削用量。

   2、計(jì)算加工軌跡和加工尺寸

   在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，諸如幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)等坐標(biāo)， 這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為刀具中心軌跡坐標(biāo)尺寸。

   3、編制加工程序單

   按工藝路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償及刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，按標(biāo)準(zhǔn)代碼及程序格式，編制程序單

   4、輸入程序至數(shù)控裝置

   5、工程程序校驗(yàn)和試切削

   必須經(jīng)過進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工，通常的方法是將數(shù)控程序單輸入數(shù)控裝置進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

普通車床數(shù)控改造內(nèi)容及配置：

   1、采用數(shù)控車床系統(tǒng)對(duì)該機(jī)床進(jìn)行改造，交流伺服電機(jī)采用國(guó)產(chǎn)伺服電機(jī)，機(jī)床數(shù)控改造廠家地址，交流伺服模塊采用圣維伺服模塊。

   2、取消原機(jī)床前刀架及相關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，僅對(duì)原機(jī)床后刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行數(shù)控改造。

   3、采用四度電機(jī) 彈性聯(lián)軸器 滾珠絲杠副的傳動(dòng)方式。

   4、曾裝軸承座、螺母座、電機(jī)座 等相關(guān)零部件。

   5、增裝X、Z行程開關(guān)及相關(guān)附件。

   6、增裝Z向?qū)к壏雷o(hù)裝置。

   7、電氣控制柜安裝，操作箱安裝在電控柜上方(根據(jù)實(shí)際情況確定是否增加支臂)。

   8、增加機(jī)床潤(rùn)滑控制方式及手動(dòng)潤(rùn)滑泵、數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸啟、?？刂?，冷卻泵啟、?？刂?。改造后機(jī)床進(jìn)給軸行程不低于原機(jī)床行程，幾何精度不低于改造前的精度。

   9、改造后兩個(gè)進(jìn)給軸快速進(jìn)給速度為3000~5000mm/min(視機(jī)床本身而定)。

   10、備貨周期為5~10天，現(xiàn)場(chǎng)改造及培訓(xùn)周期為5~7天。圣維skc2—Fa數(shù)控系統(tǒng)配置及功能。

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