粗加工對(duì)切削液有什么要求？

1、低速切削時(shí)，刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主，宜選用以潤(rùn)滑性能為主的切油，在較高速度切削時(shí)，刀具主要是熱磨損，要求切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

2、粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。

3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5％~7％的乳化液。

4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。

但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)（尤其是重切削），由這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)，應(yīng)加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。

若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí)，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。

5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。

金屬切削液什么時(shí)候該換？有哪些注意事項(xiàng)？

新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無(wú)法恢復(fù)，則應(yīng)該予以更換。即使切削液得到好的維護(hù)，但切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定切削液更換時(shí)間以及需要注意的事項(xiàng)：

一、金屬切削液更換時(shí)間的確定

1、根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定的結(jié)果確定換切削液時(shí)間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報(bào)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。

2、 根據(jù)切削液制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)定期更換。

二、切削液更換注意事項(xiàng)

1、要輕易做出換切削液決定，要設(shè)法延長(zhǎng)油液的使用期。

2、盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換切削液。

3、換切削液時(shí)不要輕易報(bào)廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過(guò)濾，去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。

切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個(gè)不同的方面。就像在你的車間里使用的任何其他工具一樣，充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些知識(shí)。以下是一些提示，以確保你在機(jī)加工車間正確使用金屬切削液：

從干凈的機(jī)器開始。正確的金屬加工液管理從機(jī)器的排水、清潔和充電開始。當(dāng)出于任何原因更換冷卻液時(shí)，請(qǐng)使用冷卻液供應(yīng)商建議的液體清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢，特別是在管道和泵等困難的地方。

適當(dāng)?shù)囊后w混合是關(guān)鍵。延長(zhǎng)流體的使用壽命并獲得優(yōu)異的流體性能，從適當(dāng)?shù)牧黧w制備開始。切削液需要以某種方式混合，以使其化學(xué)成分正確。建議首先將水倒入混合容器中，然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時(shí)，建議濃縮液和水應(yīng)始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡(jiǎn)便的流體制備方法，但它可能導(dǎo)致混合不完全和液體濃度不合適。

定期監(jiān)測(cè)液體。定期測(cè)量流體的濃度和質(zhì)量。測(cè)試工具包括折光儀，它可以快速確定溶液中可溶物的總量；滴定儀，它的范圍更廣，用于分析被雜油污染的切削液中的液體濃度。PH值水平和堿度的測(cè)試也是有用的，因?yàn)閜H讀數(shù)超出可接受的范圍表明需要機(jī)器清潔、調(diào)整濃度或添加殺菌劑。

去除雜油，延長(zhǎng)液體壽命。來(lái)自機(jī)器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機(jī)和聚結(jié)器。商店還可以使用幾種主動(dòng)策略來(lái)減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來(lái)污染，并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問(wèn)題。

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