高氨氮廢水零排放處理新工藝
因此在蒸汽的作用下更多的氨進(jìn)入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，德州大型負(fù)壓吸收制氨水處理，經(jīng)過多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設(shè)計(jì)要求，然后由塔頂進(jìn)入冷凝器，被完全液化，該液體部分再從塔頂回流到塔中，剩余部分作為產(chǎn)品被輸送到產(chǎn)品儲(chǔ)罐，隨著氨氣不斷揮發(fā)，液體中氨濃度越來越低，到塔釜時(shí)，水中的氨濃度已降低到達(dá)標(biāo)排放的要求。大型負(fù)壓吸收制氨水處理
蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù).技術(shù)說明大型負(fù)壓吸收制氨水處理

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說明

對(duì)于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，大型負(fù)壓吸收制氨水處理哪家專業(yè)，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說明

高氨氮廢水經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低，整體運(yùn)行在密閉的真空負(fù)壓條件下，充分利用產(chǎn)生的預(yù)熱，大型負(fù)壓吸收制氨水處理哪家專業(yè)，使蒸發(fā)效果達(dá)。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進(jìn)入結(jié)晶罐，再進(jìn)行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。大型負(fù)壓吸收制氨水處理

獨(dú)特的全凝器技術(shù)

　　獨(dú)特的全凝器設(shè)備技術(shù)，使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過程，無冷卻過程，大型負(fù)壓吸收制氨水處理哪家專業(yè)，因而使回流流體依然保持泡點(diǎn)，大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。

（6）的精密精餾S型塔板

該技術(shù)采用大通量、低阻力降的S型導(dǎo)流噴射塔板；大大提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設(shè)備造價(jià)；處理氨氮廢水指標(biāo)均一次性達(dá)到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細(xì)化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。大型負(fù)壓吸收制氨水處理

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