廠家對切削液的使用建議

對全合成切削液的正確使用以及細心的保養(yǎng)都可以達到延長機械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：

1、應(yīng)使用乳液型全合成切削液，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50％以上

全合成切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。

2、全合成切削液使用濃度應(yīng)在15％以上

雖然不同的全合成切削液由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中全合成切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力，適當(dāng)提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質(zhì)量，這其中提高全合成切削液所增加的消耗費用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。

廠家給你介紹一下金屬切削液的維護方法

我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下全合成切削液的維護：

1、確保液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成全合成切削液循環(huán)管路堵塞。

2、抑菌。全合成切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生細菌，降低金屬切削液的理化指標(biāo)和使用性能。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。

3、全合成切削液的凈化。污染全合成切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時凈化，金屬切削液將很快發(fā)臭，使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。

4、調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證金屬切削液的穩(wěn)定性。

1、使用高質(zhì)量，穩(wěn)定性好的切削液；

2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細菌侵蝕；

3、使用時要控制好全合成切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕；

4、由于機床所用的油中含有細菌，盡可能減少機床漏出的油混入全合成切削液，切削液中雜油含量過高會滋生細菌；

5、當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存；

6、合理使用殺菌劑；

7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。

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