沖床凸模磨損過快的原因是什么？

1、模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

2、模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

3、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

4、凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

5、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，精密沖床生產(chǎn)廠家，側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果高密高鍛沖床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。

沖床壓鑄件與壓鑄模鍛毛坯的差別

沖床廠家提醒，沖床中的這兩種毛坯其出產(chǎn)工藝各不同，現(xiàn)市場單價(jià)也不同，后者的報(bào)價(jià)普通比前者要高。如若不會區(qū)分這兩種毛坯，按壓鑄件的廉價(jià)報(bào)出，便會出現(xiàn)失誤，精密沖床多少錢，影響效益甚至虧欠。

  一是從材料成分上公斷。由于壓鑄件普通均為鍛造類合金，鑒于其他名號的合金，往往是用壓鑄模鍛工藝出產(chǎn)。

  二是從毛坯對其外表層的處理要求上公斷。如鋁壓鑄件，因?yàn)楹泄?，并且因壓鑄工藝出產(chǎn)出來的毛坯，外表層有顯微氣孔，這種材料陽極化合處理后表層會有“黑點(diǎn)”。從而，毛坯如要求陽極化合，精密沖床哪個牌子好，則這種毛坯都不會用常規(guī)壓鑄工藝出產(chǎn)。

  三是從金相組織長進(jìn)行公斷。壓鑄件與壓鑄模鍛件在金相上非常非常易于差別。前者是枝晶狀鑄態(tài)組織，后者是平均的破碎晶粒的鍛態(tài)組織。

沖床的日常要求及保養(yǎng)如下

     沖床工作著裝要求:進(jìn)入車間應(yīng)佩戴廠牌，身著廠服，嚴(yán)禁穿拖鞋，光膀子，山西精密沖床，光腳上機(jī)操。

1、 收拾工作地點(diǎn):及時清理工作臺面上與工作毫無相關(guān)的一切物品，其他人員不得任意進(jìn)入沖床工作場所。

2、 點(diǎn)檢沖床潤滑情況:查看手動潤滑油泵的貯油室有無足夠貯油;如發(fā)現(xiàn)不良反應(yīng)。

3、 檢查模具裝夾是否正確牢固可靠，有無松動現(xiàn)象，刀刃上有無裂紋傷痕。

4、試驗(yàn)制動器離合器和操縱器裝置，作幾次空行程(不沖產(chǎn)品)試動轉(zhuǎn)，如離合器沒有確實(shí)分離時不要開電機(jī)。

5、 準(zhǔn)備好工作時需要的工具夾具 。

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