由于鏈條屬于帶有中間撓性件的嚙合傳動，所以可獲得準(zhǔn)確的平均傳動比。鏈條預(yù)緊力小，所以鏈條軸壓力小，而傳遞的功率較大，效率較高，鏈條還可以在高溫、低速、油污、粉塵等情況下工作。與齒輪傳動相比，兩軸中心距較大，制造與安裝精度要求較低，成本低廉。鏈條運轉(zhuǎn)時不能保持恒定的瞬時傳動比和瞬時鏈速，所以傳動平穩(wěn)性較差，工作時有噪音且鏈速不宜過高。

拋光液的溫度越低，材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因為: 溫度越低，拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多，相同條件下生成的氣體越少，包圍在零件周圍的混合氣體層越薄，而在壓強和電壓不變的情況下，氣體變薄就意味著電場強度增大，導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大，雖然總的碰撞距離減小，但仍然有更多的電子沖擊到工件表面，材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下，混合氣體層較薄，也意味著氣體層不太穩(wěn)定，等離子拋光過程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大，同時氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小，電流增大，且電流值大幅度變化，常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象，這對復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來說特別明顯。隨著拋光液溫度的提高，等離子納米拋光過程開始穩(wěn)定，90-100屬于理想加工溫度范圍，在這一范圍內(nèi)材料的去除速度雖然不是快，卻更容易獲得更好的表面質(zhì)量。溫度繼續(xù)升高將導(dǎo)致拋光液氣化增強，混合氣層溫度升高厚度增加，加工時間也相應(yīng)延長。當(dāng)拋光液溫度達到95-99°C時，等離子加工過程轉(zhuǎn)到泡沫狀態(tài)。拋光液沸騰，蒸氣氣層失去自身的尺寸和形狀整個零件處于連續(xù)移動的泡沫中，其電阻與等離子理想加工狀態(tài)的氣層電阻值相比大大提高，此時被加工表面電流也會減小。

等離子拋光的水處理是處理等離子拋光的廢液、在沒有拋光之前、拋光鹽是環(huán)保的、但拋光后會有被拋金屬和拋光液反應(yīng)的生成物在拋光液里面、此時拋光液里面就會有一些重金屬在里面、就要做處理才可以排放。八溢自動化設(shè)備有限公司有相應(yīng)的配套水處理設(shè)備、可以將拋光液基餾、只留下拋光殘渣、做固廢處理即可、水變成水蒸氣或者蒸餾水排出。無污染、可以做到水循環(huán)利用或者零排放。