（1）涂裝，涂料損害小，涂料的使用率達(dá)到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚勻稱，粘合力強(qiáng)，涂裝，工件每個(gè)部位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，處理了別的涂裝方式 對(duì)繁雜樣子工件的涂裝難點(diǎn)； 

（3）生產(chǎn)制造，微弧氧化生產(chǎn)線，工程施工可保持自動(dòng)化技術(shù)持續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

微弧氧化開關(guān)電源、微弧氧化生產(chǎn)流水線、微弧氧化加工工藝、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化時(shí)間對(duì)表莫粗糙度的影響

微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)近似呈線性增長(zhǎng)。這是由于氧化膜的表面粗糙度與膜層的厚度有直接關(guān)系，而膜層的增厚過程是在極高的能量條件下陶瓷膜的重復(fù)擊穿過程。在氧化初期，作用在膜層上的能量較低，產(chǎn)生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低；隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膜層表面的能量密度逐漸增大，熔融的氧化產(chǎn)物增多，并通過微孔噴射到表面。在電解液液淬作用下，氧化物冷卻凝固，并發(fā)生多次擊穿。在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過程中，產(chǎn)生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數(shù)量增多，從而增大了膜層表面的粗糙度。另外，在成膜過程中同時(shí)存在氧化膜的溶解過程，微弧氧化生產(chǎn)線價(jià)格，因此，若時(shí)間足夠長(zhǎng)，膜層在溶解過程中其表面粗糙度也會(huì)出現(xiàn)小幅度的下降。

鋁微弧氧化染色不均的解決方法

1、氧化后工件在水槽中放置時(shí)間太久。提倡及時(shí)染色，鎂合金微弧氧化生產(chǎn)線，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽(yáng)極氧化槽中或xiao酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，輕金屬微弧氧化生產(chǎn)線，效果會(huì)很好。

2、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。

3、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密?？蛇m當(dāng)提高氧化溫度。

4、染料已分解或霉變，此時(shí)需更換染料。

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