江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。

擠出復合機由單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機(甚至是三螺桿以上也有)和一個復合機模頭組成，各臺擠出機將熔融的塑料向復合機頭輸送，并在機頭定型部分匯合。復合共擠出加工可以在一個工序內(nèi)完成多層復合材料的擠出復合成型的淋膜復合工藝。

擠出復合機特點：   

1、擠出復合機適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。   

2、擠出復合機生產(chǎn)成本相對較低。   

3、擠出復合機在一般工藝條件下剝離強 度(塑/塑復合機)為0.7～1.5N/15mm，適應于一般的包裝材料，對剝離強度要求高的產(chǎn)品，必須加入熱粘結(jié)樹脂，用熱粘結(jié)樹脂復合機時，剝離強度可以達到10N/15mm，甚至更高。  

4、擠出復合機基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少)，沒有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。   

5、擠出復合機必須調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

6、擠出復合機生產(chǎn)操作較復雜，對工人的技術(shù)要求較高。   

7、擠出復合機工藝需要經(jīng)常調(diào)整，對工藝工程師的要求更高。   

8、擠出復合機存在環(huán)境溫度較高及有時有煙霧產(chǎn)生的問題。 擠出復合在塑料的復合加工中占有很重要的位置。海南汽車膜擠出復合機廠家

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。公司通過自動化定義工業(yè)生產(chǎn)，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發(fā)國內(nèi)首臺可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復合生產(chǎn)線。

擠出復合工藝的特點擠出復合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進的擠出復合機配備了薄邊機構(gòu)，實現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降低，進一步提高了擠出復合工藝在成本上的優(yōu)勢，同時，擠出復合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣，復合制品殘留溶劑少，環(huán)境污染小等優(yōu)點。

但擠出復合工藝也存在一些缺點，如設(shè)備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時損耗較大，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對比較復雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外，擠出復合工藝的復合強度相對較低，尤其是擠出復合速度較快時更加容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復合工藝的缺點逐漸被克服。同時，基礎(chǔ)符合產(chǎn)品的范圍也在進一步擴大，其獨有的優(yōu)勢越來越明顯。 云南爬爬墊擠出復合機擠出復合膜可以用擠出涂覆和擠出復合兩種方法制得。

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。

擠出復合機廣泛應用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè)。下面給大家介紹一下擠出復合工藝的特點。

1、擠出復合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進的擠出復合機配備了薄邊機構(gòu)，實現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降低，進一步提高了擠出復合工藝在成本上的優(yōu)勢，同時，擠出復合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣，復合制品殘留溶劑少，環(huán)境污染小等優(yōu)點。

2、擠出復合工藝也存在一些缺點，如設(shè)備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時損耗較大，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對比較復雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外，擠出復合工藝的復合強度相對較低，尤其是擠出復合速度較快時更加容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復合工藝的缺點逐漸被克服。同時，基礎(chǔ)符合產(chǎn)品的范圍也在進一步擴大，其優(yōu)勢越來越明顯。

擠出復合

擠出復合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機內(nèi)熔融后擠入扁平模口，成為片狀薄膜流出后立即與另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復合壓輥復合在一起。與其他復合方法相比，擠出復合具有設(shè)備成本低、投資少、生產(chǎn)環(huán)境清潔、復合膜可以不存在殘留溶劑、生產(chǎn)效率高、操作簡便等優(yōu)點，擠出復合在塑料的復合加工中占有很重要的位置。擠出復合膜可以用擠出涂覆和擠出復合兩種方法制得。

擠出涂覆薄膜

擠出涂覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融后從扁平機頭流出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向另一種基材，經(jīng)冷卻后制成復合膜的一種方法。放卷基材一般是已經(jīng)印刷的PET、BOPP、紙張等材料，如方便面包裝袋就是擠出涂覆生產(chǎn)的典型例子，其結(jié)構(gòu)：BOPP印刷膜/LDPE（或PP）。

擠出復合薄膜

擠出復合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間，它起到將兩種基材結(jié)合在一起的膠粘劑作用，同時也是一層復合層?；耐荘ET、BOPP、PA、紙張等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料，擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法復合，結(jié)構(gòu)如下：BOPP印刷膜/擠出樹脂/PE薄膜。 擠出復合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間，起到將兩種基材結(jié)合在一起的膠粘劑作用，同時也是一層復合層。

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。公司通過自動化定義工業(yè)生產(chǎn)，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發(fā)國內(nèi)首臺可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復合生產(chǎn)線。產(chǎn)品線覆蓋：鋰電池鋁塑膜包裝材料生產(chǎn)線，太陽能背板膜流延生產(chǎn)線，TPU車衣膜流延生產(chǎn)線，太陽能反光膜新材料擠出復合生產(chǎn)線，熱熔膠涂布生產(chǎn)線。

擠出復合機是一種生產(chǎn)各種塑料薄膜的機器，在我們的日常生活中對于各種塑料薄膜做成的產(chǎn)品也是有一定的需求的。當你在使用擠出復合機的時候，你也需要對需要機器的檢查方面有一定的了解。

那么我們就來簡單講講該如何檢查擠出復合機？

1.檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好，在指標范圍之內(nèi)要及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度。

2.檢查調(diào)整薄膜厚度的均勻程度，需要符合相應的標準，不能過高。

3.檢查控制原料配比并混合均勻。

4.檢查原料有沒有雜質(zhì)，可以用用磁鐵檢查鐵器是否混入。

5.檢查空氣貯氣缸壓力，應具備備用壓力。

6各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況要做定期檢查。

7.檢查牽引快慢，控制薄膜厚度程度。

8.檢查空壓機氣缸潤滑油潤滑情況和減速箱位 擠出復合工藝的成本相對較低。青海擠出復合機價格

擠出淋膜復合機組：用于生產(chǎn)紙鋁復合多層包裝材料。海南汽車膜擠出復合機廠家

擠出復合機是一種由單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機和一個復合機模頭組成，各臺擠出機將熔融的塑料向復合機頭輸送，并在機頭定型部分匯合的器械。復合共擠出加工可以在一個工序內(nèi)完成多層復合材料的擠出復合成型的淋膜復合工藝。擠出復合機廣泛應用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè)。下面給大家介紹一下擠出復合工藝的特點。

1、擠出復合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進的擠出復合機配備了薄邊機構(gòu)，實現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降到*低，進一步提高了擠出復合工藝在成本上的優(yōu)勢，同時，擠出復合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣，復合制品殘留溶劑少，環(huán)境污染小等優(yōu)點。

2、擠出復合工藝也存在一些缺點，如設(shè)備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時損耗較大，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對比較復雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外，擠出復合工藝的復合強度相對較低，尤其是擠出復合速度較快時更加容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復合工藝的缺點逐漸被克服。同時，基礎(chǔ)符合產(chǎn)品的范圍也在進一步擴大，其優(yōu)勢越來越明顯。 海南汽車膜擠出復合機廠家