采用先制成抗靜 電母粒再吹塑制膜 的工藝。一個制抗靜 電母粒 的參考配方是 :

LDPE(熔融指數(shù) MI2~4g/1omin)70~90kg;抗靜電劑 (高 活性丙三醇硬脂鹽 )10~15kg;

填料0^丫 10kg。

(2)生 產(chǎn)工藝

因抗靜電劑的種類和狀態(tài)的不同 ，操 作方式多有差異。若抗靜電劑為粉狀或粒狀 ，與 樹脂混拌時可加人少量工業(yè)白油 ，以利于抗靜電劑包附于樹脂表面。這樣的混拌料雖可直接用于擠出吹塑成型制 PE抗 靜電膜 ，但 常會因混煉不均 ，影響膜的抗靜電特性。當(dāng)使用液狀、膏狀、片塊狀的抗靜電劑 ，貴陽自立袋，應(yīng) 采用先制造抗靜電母粒的工藝 ，自立袋生產(chǎn)廠家，然 后再將母粒與基礎(chǔ)樹脂混勻后擠出吹塑成型。

簿膜新品種：國外塑料包裝薄膜新晶種：新型塑料食品袋包裝薄膜塑料包裝市場是塑料薄應(yīng)用領(lǐng)域 ，從 各種塑料包裝產(chǎn)品看 ，包裝薄膜的數(shù)量和金額都居首位。據(jù)市場研究咨詢機(jī)構(gòu) 報告稱 ，自立袋價格，包裝薄膜已成為世界塑料主要消費領(lǐng)域 ，目前已占塑料消費總量的百分之二十五，其中主要是聚乙烯和聚丙，自立袋廠家，歐洲和北美各占塑料薄膜消費總量的百分之三十。

PP在擠出成型過程中要注意哪典問題?

PP的熔體黏度低，流動性好，成型加工的溫度范圍寬，具有良好的加工性能。但在擠

出成型過程中還要注意如下兒個方一面。

   (1)  PP熔體黏度主要依賴于剪切速率，在擠出過程中，提高螺桿的轉(zhuǎn)速可明顯降低PP

熔體的黏度。

   63(2)  PP在高溫時對氧極為敏感，即高溫下極易氧化降解，擠出成型時冷卻定型裝置應(yīng)

盡量靠近機(jī)頭口模，以避免高溫熔體與空氣接觸而發(fā)生氧化變色。同時還應(yīng)注意PP受熱時

間也不宜過長。

   (3)  PP吸水性小，加工前一般不必干燥，但為了提高制品質(zhì)量及加工效率，可于80--

100℃預(yù)熱1h左右。

   (4)  PP成型收縮率較大，一般為1.5%-2.5%。結(jié)晶度及結(jié)晶形態(tài)對制品性能影響極

大，成型時需用控制工藝條件的辦法來控制結(jié)晶度及結(jié)晶形態(tài)，以得到性能優(yōu)異的制品。

   (5)  PP成型時易發(fā)生取向，擠出成型過程中拉伸有利于制品拉伸強(qiáng)度的提高。

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