自動化組裝線隨著科技水平的不斷提高，越來越多的自動化組裝線設(shè)備代替了人工操作的單體設(shè)備，自動化組裝線與傳統(tǒng)的單體設(shè)備相比具有一些特殊性，并給單體設(shè)備帶來了巨大的挑戰(zhàn)。自動化組裝線維修方法：同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，自動組裝設(shè)備，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

自動組裝線：這樣在庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間范圍內(nèi)形成了一個既可順暢到達(dá)各個生產(chǎn)位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。所有生產(chǎn)過程中使用的有關(guān)材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進(jìn)入輸送線系統(tǒng)。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的生產(chǎn)指令的作用下，裝有物料的托盤箱從的入口處進(jìn)入輸送線系統(tǒng)。檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。

電機零部件自動組裝成電機整機。主要特點：1。為打造國內(nèi)的電機行業(yè)智能化生產(chǎn)線，目前已經(jīng)成功研究了電機自動化組裝線的各個環(huán)節(jié)的自動工位；2。采用高強度鋁合金型材，上下回轉(zhuǎn)型倍速鏈組裝線，美觀耐用；3。對應(yīng)各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機制；4。根據(jù)用戶特定需求進(jìn)行量身定制，靈活整合；5。設(shè)備遵循模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，采用進(jìn)口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠，參數(shù)設(shè)置方便。

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