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二次鋁灰生產(chǎn)煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣典型案例經(jīng)濟(jì)可行性分析
以年處理5萬(wàn)噸二次鋁灰項(xiàng)目為例,概算總投資0.72億元,項(xiàng)目整體規(guī)劃設(shè)計(jì)處置能力5萬(wàn)噸/年,鋁酸鈣銷售為1300元/噸,東莞鋁灰處理,生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用為800元/噸,鋁灰處理公司,廢鋁14000元/噸,投產(chǎn)后正常年可實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入20040萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)年均息稅前利潤(rùn)總額5650萬(wàn)元,項(xiàng)目投資收益率為50%以上。
鋁灰渣處理工藝流程的基本原則:
1、減量化:減量 → 炒灰
2、無(wú)害化:去除反應(yīng)性、毒性 → 催化水解
3、資源化:回收金屬鋁、制新產(chǎn)品 → 球磨篩分、煅燒……
鋁灰渣處理工藝流程應(yīng)急處置思路:
1、一次鋁灰回收金屬鋁后催化水解或轉(zhuǎn)運(yùn)
2、二次鋁灰、除塵灰磚窯、水泥窯協(xié)同處置
3、集中貯存,統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn),安全、快速處置
4、鋁灰渣與日常鋁灰渣分別處置路徑
鋁灰渣處理工藝流程的注意事項(xiàng):
1、不產(chǎn)生次生污染;
2、不超標(biāo)排放;
3、殘余固廢做危廢鑒別。
鋁灰渣處理工藝流程總結(jié)及展望
隨著二次鋁灰被列為危廢,鋁灰處理價(jià)格,國(guó)內(nèi)大部分產(chǎn)灰企業(yè)都處于觀望狀態(tài),特別是國(guó)家在政策上沒(méi)有明確二次鋁灰處置及資源化工藝,企業(yè)在投資方面都比較謹(jǐn)慎。但從實(shí)際情況分析, 鋁灰的產(chǎn)出卻在不斷增加,給產(chǎn)灰企業(yè)壓力越來(lái)越大,探索一套成熟可靠的鋁灰渣處理工藝流程解決二次鋁灰現(xiàn)狀是迫在眉睫的問(wèn)題。
不同來(lái)源的鋁灰成分差別較大,有著不同的處理技術(shù)。
例如電解鋁鋁灰的氟化物含量普遍高于再生鋁鋁灰。 電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中冰晶石(Na?AlF?)和一些氟化鹽是工藝流程所必需的添加劑,冰晶石中富含54.3% 凈重的氟,而再生鋁生產(chǎn)過(guò)程中冰晶石不是必需的,因此電解鋁企業(yè)固廢中氟化物含量更高。如何除氟就是處置電解鋁鋁灰要考慮的問(wèn)題。
再生鋁的生產(chǎn)過(guò)程中,需要添加大量的混合鹽(NaCl KCl)熔劑,如何回收鹽就是處置再生鋁鋁灰需要考慮的問(wèn)題。
鋁灰渣的處理方法都有哪些?
鋁灰渣為熔煉時(shí)的必然產(chǎn)物, 它是由氧化鋁, 氮化鋁, 其他氧化物, 氯化物及鋁構(gòu)成的. 灰渣處理的好壞對(duì)再生鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益影響頗大. 剛從熔爐內(nèi)取出的鋁灰渣中含鋁量為45%~75%. 因?yàn)殇X灰渣量為爐內(nèi)熔化量的15%左右, 所以如何從鋁灰渣中增加鋁的回收量, 是再生鋁行業(yè)的重要課題. 鋁灰渣中的鋁回收率與再生鋁產(chǎn)品成本密切相關(guān). 以月熔煉量3000 t的工廠為例, 鋁灰渣的產(chǎn)量可達(dá)450 t, 含鋁量為202.5~337.5 t.以鋁回收率為45%, 回收鋁為90~152 t; 若回收率為70%, 回收鋁可達(dá)142~236 t, 相差52~84 t. 這個(gè)差額相當(dāng)于毛利率2%~3%. 但是, 從鋁灰渣中回收鋁,鋁灰處理多少錢, 回收率越高難度越大. 即或能回收到70%, 剩下的殘?jiān)蛛y以處理. 含鋁30%以上的鋁灰渣可作為煉鋼的脫氧劑, 因此, 現(xiàn)在大部分再生鋁企業(yè)都避免從鋁灰渣中過(guò)分地回收,而是將鋁渣賣給了鋁渣處理廠或者煉鋼脫氧劑廠。
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