拋光液的溫度越低，材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因為:溫度越低，拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多，相同條件下生成的氣體越少，包圍在零件周圍的混合氣體層越薄，而在壓強和電壓不變的情況下，氣體變薄就意味著電場強度增大，導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大，雖然總的碰撞距離減小，但仍然有更多的電子沖擊到工件表面，材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下，混合氣體層較薄，也意味著氣體層不太穩(wěn)定，等離子拋光過程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大，同時氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小，電流增大，且電流值大幅度變化，常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象，這對復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來說特別明顯。

傳統(tǒng)的手藝拋光效率是很慢的，工人工資也很高。而且拋光是個對人體傷害很大的行業(yè)。拋光工人的辦理十分頭疼，工人自由散漫，流動性強，職業(yè)病高。等離子拋光設(shè)備為客戶減輕環(huán)保壓力。自動化運用的拋光鹽十分環(huán)保，其廢液稍加處理直接排放而不會形成污染，也能夠稍作處理回收使用，所以運用等離子拋光設(shè)備作業(yè)，對人員身體一點危害都沒有，環(huán)保又安全。等離子拋光設(shè)備下降客戶生產(chǎn)本錢。半自動、全自動環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備選用自動化控制，操作簡略，維護便利，減少作業(yè)人員、下降人工本錢。同時也可為客戶節(jié)約因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而形成的許多資料消耗。?

航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考谋砻尜|(zhì)量和性能要求極高，傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)已經(jīng)不能滿足需求。拋光機作為一種、、無污染的表面處理技術(shù)，可以用于航空航天零部件的表面拋光、去除氧化物和去除殘留物等方面，具有重要的應(yīng)用前景。拋光機可以有效地提高零部件的表面質(zhì)量和性能，減少零部件的疲勞壽命，提高航空航天產(chǎn)品的可靠性和安全性。