運用數(shù)控雙軸深孔機床的常見過程介紹：

過程1。預先在工作物上鉆出一精度為 0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，雙軸數(shù)控雙軸深孔機床生產(chǎn)廠家，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，江西數(shù)控雙軸深孔機床，調(diào)整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當?shù)倪M刀速度與轉速。

淺談數(shù)控雙軸深孔機床在普通鏜床深孔加工中的運用

從現(xiàn)階段機械加工行業(yè)的發(fā)展趨勢上來說，產(chǎn)品的精細化程度越來越高，這就意味著應用在產(chǎn)品加工上的技術和工藝的精密度要求也需要提升.在普通鏜床深孔加工的操作中，數(shù)控雙軸深孔機床生產(chǎn)廠家，數(shù)控雙軸深孔機床是一種輔助加工所需要應用的刀具設備，在具體應用中，四軸數(shù)控雙軸深孔機床生產(chǎn)廠家，需要根據(jù)其設備的規(guī)格和加工的工藝要求來合理應用這種工具，促進鏜床深孔加工工藝效果的提升.

數(shù)控雙軸深孔機床進行鉆孔作業(yè)的相關知識點介紹：

數(shù)控雙軸深孔機床進行鉆孔作業(yè)之前，應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的深孔槍鉆，不僅會降低加工孔的精度，嚴重時還會造成深孔槍鉆鉆頭折斷。在深孔槍鉆尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。001～0。02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長深孔槍鉆壽命。

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