金剛石磨片的結(jié)合劑有金屬、樹(shù)脂、電鍍、陶瓷和釬焊等

金屬結(jié)合劑磨片用于切入磨削、光學(xué)曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹(shù)脂結(jié)合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍磨片適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標(biāo)磨床上使用；陶瓷結(jié)合劑磨片的磨削，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石磨片使用壽命長(zhǎng)，并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應(yīng)各種磨削液，磨削成本低，電鍍金剛石磨輪，因而目前已成為、磨削的磨具；釬焊磨片適于超高速磨削。

不同牌號(hào)的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同，而具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和破碎特性，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片，電鍍金剛石磨輪尺寸，可選用高強(qiáng)度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號(hào)。

金剛石磨片加工中的硫化介質(zhì)與熱效應(yīng)
1.硫化介質(zhì)
在硫化過(guò)程中，能傳遞熱能的物質(zhì)，稱之為硫化介質(zhì)。
橡膠制品所用硫化介質(zhì)常用的有：飽和蒸汽、過(guò)熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場(chǎng)、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產(chǎn)只用熱空氣作為硫化介質(zhì)。即以電為熱源加熱空氣，電鍍金剛石磨輪廠家，優(yōu)點(diǎn) 是設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時(shí)間長(zhǎng)，含氧、促進(jìn)氧化，影響制件的性能 質(zhì)量。
2.硫化熱效應(yīng)
在硫化過(guò)程中，生膠與硫磺之間的化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)放熱過(guò)程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會(huì)出現(xiàn)溫度降低的暫時(shí)現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明，在wot下硫化時(shí)，含硫4%的膠料反 應(yīng)放熱為41.86 J/g，電鍍金剛石磨輪規(guī)格多，當(dāng)結(jié)合硫量為32%時(shí)則產(chǎn)生300 J/g的熱量。因此，在硫化過(guò)程中硫 化熱效應(yīng)對(duì)軟質(zhì)膠金剛石磨具影響較小，對(duì)硬質(zhì)膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時(shí)應(yīng)充分加以考慮。

金剛石磨片的合理選用

發(fā)布時(shí)間：2017-08-11   點(diǎn)擊量：722

金剛石磨片是磨削硬質(zhì)合金和陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高（是剛玉的46倍），用其制作的磨片壽命長(zhǎng)（可達(dá)剛玉磨片的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會(huì)分解（即氧化和石墨化），是替代剛玉磨片磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的佳磨具。

金剛石磨片的結(jié)合劑有樹(shù)脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據(jù)實(shí)際使用情況，選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨片，對(duì)磨削效率，磨削質(zhì)量都是至關(guān)重要的。

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