鋁鑄造的工藝流程怎樣？

原料準備——包括原料外觀檢查，化學成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質劑的烘干和稱量。 2

熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。 4

調整成分——經化驗，重力鑄造廠家，如果發(fā)現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規(guī)定，則要進行調整，使化學成分達到技術標準。 5

精煉——化學成分復合要求后，鋁合金重力鑄造，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6

細化變質——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質劑，改善合金力學性能和機械切削加工性能等。 7

澆鑄——將化學成分合格、變質效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。 8

檢查入庫——經過檢驗，化學成分、含氣量、夾雜物、變質效果、力學性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。

國內鋁合金鑄件業(yè)未來發(fā)展急需解決的問題分析

降低能耗，減少環(huán)境污染以及節(jié)約有限資源是當今各國面臨的一個十分重要而緊迫的任務。在汽車等產品輕量化的總趨勢的推動下，可以預計，今后10年，我國輕金屬鑄件市場將會有大幅度的發(fā)展。各鑄件生產大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%～19%之間，有些國家（如意大利）更是高達30%～40%，而我國的鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10%。發(fā)達國家90%以上的鋁鑄件用于汽車零件制造業(yè)，在我國，鎮(zhèn)江重力鑄造，鋁合金鑄件要形成規(guī)?；a并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多：汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復雜、高強度、高質量的方向發(fā)展。為適應這種要求，應進一步優(yōu)化鑄造工藝并進行新合金材料的開發(fā)。第二，應從設計和工藝的角度降低生產成本，如使用一模多件技術和自動化技術以提高生產率、延長模具使用壽命，并采用一體化的設計減少零件數量。第三，采用計算機模擬技術，縮短工藝方案的開發(fā)周期。第四，加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發(fā)展鑄造業(yè)的同時應重視再生鋁資源的利用，開發(fā)從復合材料和異種材料組合的廢料中的有效分離鋁的技術，并建立廣泛的廢料回收體系。

凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料，有獨立的保溫/供熱系統(tǒng)可以用于大量的連續(xù)生產，同時也為間歇生產。這項技術的熔鋁凈化、壽命長、低成本的有效的、易于安裝、使用和靈活。鑄造經驗告訴我們，重力鑄造公司，來解決復雜問題的質量鋁鑄件在三個主要方面:

(1)鋁液熔煉和融化，

(2)的平穩(wěn)過渡熔鋁金屬鹵化物燈

(3)的大小和穩(wěn)定的模具和砂芯過程。

制造流程建模可以看到鑄件質量和產量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質量、尺寸精度，采用砂性能的關系非常好。建模和制造的新技術是 PEPSET樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個獨立的、非硬化化學反應，是時候開始硬化，固化反應一旦開始快速。所以教練袋，因為在一個艱苦的、高強度、脂肪氣體崩潰的小，有良好的性能是鑄件表面的復雜性，確保質量和穩(wěn)定性的尺寸精度。

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