微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷氧化膜的新技術(shù)。美國(guó)五十年代在某些兵工廠開(kāi)始研究陽(yáng)極火花沉積，前蘇聯(lián)從七十年代中期開(kāi)始獨(dú)立研究微弧氧化且具較高水平，輕金屬微弧氧化，八十年代中、后期以來(lái)微弧氧化研究已成為國(guó)際研究熱點(diǎn)并開(kāi)始應(yīng)用，九十年代初國(guó)內(nèi)開(kāi)始起步。微弧氧化在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。

鎂合金表面處理形成保護(hù)膜是提高M(jìn)g及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。近十幾年來(lái)，輕金屬微弧氧化價(jià)格，研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術(shù)，輕金屬微弧氧化電話，大大擴(kuò)展了鎂合金材料的應(yīng)用范圍。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種新技術(shù)。

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微弧氧化技術(shù)特點(diǎn)

（1）氧化膜具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。

（2）原位生長(zhǎng)。

（3）氧化膜均勻增厚。

（4）無(wú)污染：無(wú)環(huán)保限制元素加入，基本無(wú)廢水排放。

制備工藝簡(jiǎn)單。

（5）表面硬度高，顯微硬度在400至1500HV；

（6）耐磨損性能與硬質(zhì)合金相當(dāng)；

（7）耐腐蝕性能：鹽霧試驗(yàn)鋁合金1000－2000小時(shí) ；鎂

合金經(jīng)封孔后耐鹽霧可達(dá)1000小時(shí)以上。

（8）耐熱性能：300℃水中淬火35次未見(jiàn)變化，1300℃

沖擊5次不脫落、不龜裂。

（9）絕緣性能：膜厚不同，表面電阻達(dá)  109－12Ω

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